Pumpen gehören zu den unverzichtbaren und wichtigen Geräten in Unternehmen. Abhängig von den Arbeitsbedingungen treten häufig Korrosion, Kavitation, Erosion und Verschleiß auf, die zu Geräteausfällen führen. Unternehmen können nur viel Geld in den Kauf neuer Pumpen investieren und eine große Anzahl von Komponenten melden, was zu einer großen Geldverschwendung führt.
Die Konstruktion und Herstellung von Pumpen in China folgt grundsätzlich dem „Metall“-Gedanken. Das heißt, als Hauptmaterialien für den Pumpenkörper werden Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet. Angesichts der Umgebung hoher Korrosion und starker Erosion werden Legierungen mit hohem Nickelgehalt benötigt, und es werden sogar hervorragend korrosionsbeständige Materialien wie Titan, Zirkonium und Tantal verwendet. Diese seltenen Metallmaterialien sind teuer und teuer. Der Preis dieser Art von Pumpe ist aufgrund der großen Schwankungen des Gitters, der hohen Herstellungskosten und des komplexen Herstellungsprozesses sehr hoch, der im Allgemeinen zwischen Zehntausenden und Millionen liegt, was zu hohen Anschaffungskosten dieser Art von Pumpe führt. Mit der Entwicklung internationaler fortschrittlicher Pumpenkörperforschung und der Anwendung neuer Pumpenkörpermaterialien ziehen inländische wissenschaftliche Forschungsinstitute Lehren aus den Entwicklungsideen westlicher Industrieländer zur Pumpenkörperforschung, und einige inländische Unternehmen und Institutionen beginnen mit der Entwicklung anorganischer nichtmetallischer Materialien wie Keramik, glasfaserverstärkter Kunststoff, Graphit- und Kohlenstoffprodukte sowie synthetischer organischer Polymermaterialien wie Kunststoffe und Glas. Glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkte technische Kunststoffe usw. Diese inländischen Entwicklungstrends von Pumpen entsprechen dem internationalen Trend und erzielten bald gute Ergebnisse im heimischen Gebrauch.
