مزایای عملگرهای شیر الکتریکی در کنترل فرآیند

فعال سازی پنوماتیک قدیمی هزینه های عملیاتی هنگفتی را پنهان می کند. نشت هوا نیاز به عملکرد مداوم کمپرسور دارد. کنترل مکانیکی نادرست باعث هدر رفتن محصول می شود. مدیران تاسیسات و مهندسان فرآیند با یک عمل متعادل کننده سخت مواجه هستند. شما باید در حین ادغام تشخیص از راه دور، به تحمل‌های فرآیند سخت‌تر و بهره‌وری بالاتر دست یابید. در همان زمان، شما با خرابی های عملیاتی، اتلاف انرژی و ادغام های پیچیده مبارزه می کنید. تکیه بر زیرساخت های هوای فشرده قدیمی، کارایی نیروگاه را محدود می کند. سربار نگهداری غیرقابل قبولی ایجاد می کند.

انتقال به فعال سازی شیر الکتریکی این تنگناها را مستقیماً حل می کند. این تغییر اتکای مکانیکی را با رویکردی مبتنی بر داده و انرژی کارآمد برای کنترل جریان جایگزین می‌کند. سیستم های الکتریکی مدرن دقت قابل برنامه ریزی و بازخورد بلادرنگ را ارائه می دهند. اجرای این فناوری مستلزم ارزیابی گاوصندوق ها و مخارج سرمایه اولیه است. با این حال، مزایای عملیاتی به راحتی از محدودیت های سیستم های هوای فشرده قدیمی بیشتر است.

• محرک‌های الکتریکی اتلاف انرژی مرتبط با سیستم‌های هوای فشرده را حذف می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی چرخه عمر را در طول یک چرخه عمر 5 تا 10 ساله به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.

• یک محرک شیر برقی تعدیل‌کننده دقت موقعیت‌یابی و کنترل قابل برنامه‌ریزی را فراهم می‌کند و مشکلات باند مرده و هیسترزیس رایج در پوزیشنرهای پنوماتیکی را حذف می‌کند.

• در دسترس بودن همه جا برق، نصب را ساده می کند و نیاز به گسترش زیرساخت های هوای فشرده پرهزینه و سنگین را از بین می برد.

• یکپارچه‌سازی با سیستم‌های SCADA و PLC، تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و نظارت از راه دور را امکان‌پذیر می‌سازد، و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را از طریق داده‌های گشتاور و موقعیت در زمان واقعی کاهش می‌دهد.

• هزینه سرمایه اولیه بیشتر از جایگزین های پنوماتیکی است. توجیه سرمایه گذاری مستلزم یک تحلیل ROI واضح بر اساس صرفه جویی در انرژی چرخه عمر، عملکرد بادوام و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری است.

تغییر در کنترل فرآیند: تعریف معیارهای موفقیت

سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک سنتی هزینه های پنهان قابل توجهی را به همراه دارند. کمپرسورها نیاز به نگهداری مداوم، روغن کاری و تعویض فیلتر دارند. خطوط هوایی از تجمع تراکم رنج می برند. هنگامی که دما کاهش می یابد، این تراکم یخ می زند و جریان هوا را مسدود می کند و دریچه را فلج می کند. حتی در محیط های تحت کنترل آب و هوا، رطوبت، زنگ زدگی و آلاینده ها را وارد مکانیسم های حساس دریچه داخلی می کند. مهم ترین اشکال اتلاف انرژی انگلی است. سیستم های پنوماتیکی برای حفظ موقعیت سوپاپ، فشار هوای مداوم را می طلبند. این عملکرد ثابت کمپرسور حتی زمانی که شیرها ثابت می مانند، برق را به طور بی وقفه تخلیه می کند.

مسیریابی خطوط هوایی صلب از طریق طرح‌بندی تسهیلات پیچیده، محدودیت‌های فیزیکی شدیدی را ایجاد می‌کند. گسترش یک شبکه پنوماتیک به لوله کشی گسترده، آزمایش فشار و پشتیبانی ساختاری نیاز دارد. اگر یک اسکید پردازشی جدید در فاصله 500 فوتی هدر اصلی کمپرسور اضافه کنید، باید 500 فوت لوله فولادی ضد زنگ اجرا کنید. همچنین باید افت فشار در آن فاصله را در نظر بگیرید، که اغلب شما را مجبور به نصب مخازن گیرنده هوای موضعی یا کمپرسورهای تقویت کننده می کند.

کارخانه های فرآیند مدرن نیاز به رویکرد متفاوتی دارند. ما باید معیارهای موفقیت آمیزی را برای الف تعریف کنیم محرک شیر کنترل فرآیند . دقت با وضوح بالا غیر قابل مذاکره است. تسهیلات نیاز به بازخورد داده یکپارچه دارند که مستقیماً در سیستم های کنترل متمرکز ادغام شود. بهره وری انرژی قابل تأیید باید جایگزین تخلیه مداوم برق شود. عملکرد قابل پیش بینی و بادوام برای به حداقل رساندن قطعی های برنامه ریزی نشده مورد نیاز است. مهندسان به محرک هایی نیاز دارند که وضعیت سلامت مکانیکی خود را گزارش کنند. استاندارد مدرن نیازمند تجهیزاتی است که به جای واکنش ساده به سیگنال های فرمان آنالوگ اولیه، به طور فعال به بهینه سازی کارخانه کمک کند.

مزایای اصلی محرک های شیر الکتریکی در محیط های صنعتی

دقت، کنترل تعدیل و برنامه ریزی

محیط‌های تحمل سختی نیاز به تنظیم دقیق جریان دارند. الف محرک شیر الکتریکی تعدیل کننده موقعیت دقیق سوپاپ را با استفاده از بازخورد الکترونیکی مداوم به دست می آورد. رمزگذارهای مطلق داخلی موقعیت ساقه سوپاپ را تا کسری از میلی متر دنبال می کنند. این امر باعث از بین رفتن نوار مرده و هیسترزیس که معمولاً در پوزیشنرهای بادی مکانیکی وجود دارد را از بین می برد. هنگامی که یک سیستم کنترل درخواست یک موقعیت باز 43.5٪ می کند، محرک الکتریکی شیر را دقیقاً به 43.5٪ هدایت می کند و آن را بدون شکار مداوم یا دریفت نگه می دارد.

محرک های الکتریکی مدرن پروفیل های کنترلی بسیار قابل برنامه ریزی را ارائه می دهند. مهندسان می توانند سرعت باز و بسته شدن را در مراحل مختلف حرکت سوپاپ سفارشی کنند. می‌توانید یک محرک را برنامه‌ریزی کنید که در ۸۰٪ اول ضربه‌اش به سرعت بسته شود، سپس برای ۲۰٪ آخر سرعت آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد. این مشخصات حرکتی خاص از چکش آب در خطوط مایع جلوگیری می کند. پاسخگویی سریع شیر را تضمین می کند و در عین حال از زیرساخت لوله کشی در برابر افزایش فشار مخرب محافظت می کند. شما سرعت کلی تولید را با تنظیم پاسخ مکانیکی محرک به دینامیک سیال خاص خط فرآیند بهینه می کنید.

حذف بیش از حد به طور مستقیم ثبات محصول را بهبود می بخشد. در دوز شیمیایی، تزریق دقیق افزودنی از فساد دسته ای جلوگیری می کند. تاسیسات تصفیه آب به کنترل دقیق جریان برای حفظ سطوح دقیق pH متکی هستند. پردازش غذا و نوشیدنی نیاز به تنظیم دقیق دما از طریق مدولاسیون دریچه بخار دارد. فعال سازی الکتریکی این سطح از تکرارپذیری را تضمین می کند، به طور مستقیم بازده را افزایش می دهد و تضمین می کند که استانداردهای کنترل کیفیت دقیق به طور مداوم رعایت می شوند.

بهره وری انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی

سیستم های الکتریکی بر اساس اصل توان بر حسب تقاضا کار می کنند. آنها تنها زمانی که به طور فعال شیر را حرکت می دهند، توان الکتریکی قابل توجهی مصرف می کنند. هنگامی که دریچه به موقعیت هدف خود رسید، چرخ دنده های خود قفل میله را در جای خود نگه می دارند. موتور خاموش می شود و برای حفظ ارتباط دیجیتال با اتاق کنترل، تنها جریان کمتری می کشد. این را با سیستم های پنوماتیک مقایسه کنید. کمپرسورها باید به طور مداوم کار کنند تا فشار هدر را حفظ کنند و نشت های اجتناب ناپذیر در سراسر شبکه توزیع هوا را جبران کنند. جایگزینی مصرف انرژی مداوم با مصرف متناوب برق مصرف برق را به شدت کاهش می دهد.

برق تقریباً در تمام سایت های صنعتی به راحتی در دسترس است. این کار نصب را به طور قابل توجهی ساده می کند. گسترش عملیات تاسیسات اغلب مستلزم افزودن شیرهای کنترلی جدید در مناطق دوردست است. راه اندازی یک کابل برق استاندارد و یک خط ارتباط دیجیتال بسیار ساده تر از لوله کشی خطوط پنوماتیک جدید است. شما نیاز به ایستگاه های کمپرسور جدید، خشک کن های هوا و پشتیبانی لوله های سنگین را از بین می برید. این باعث می شود عملگرهای شیر برقی بسیار مقرون به صرفه برای استقرار در طول توسعه یا مقاوم سازی کارخانه.

محاسبه کاهش هزینه آب و برق نیازمند یک چارچوب ساختاریافته است. ابتدا سیستم پنوماتیک موجود را بررسی کنید تا انرژی مصرف شده توسط کمپرسورها را فقط برای حفظ فشار هوا شناسایی کنید. عامل در نرخ برق صنعتی محلی. در مرحله بعد، ساعات تعمیر و نگهداری صرف شده برای سرویس خشک کن هوا، روان کننده ها و رفع نشتی هوا را محاسبه کنید. این ارقام را با توان مصرفی متناوب موتورهای الکتریکی مقایسه کنید. حذف تعمیر و نگهداری زیرساخت هوای فشرده موجب صرفه جویی درازمدت قابل توجهی می شود که سرمایه گذاری اولیه سخت افزار را توجیه می کند.

تشخیص پیشرفته و نظارت از راه دور

ارتباطات دیجیتال دریچه ها را به دستگاه های میدان هوشمند تبدیل می کند. رمزگذارهای مطلق داخلی و ریزپردازنده ها از پروتکل های استاندارد صنعتی پشتیبانی می کنند. قابلیت های یکپارچه سازی شامل HART، Profibus، Modbus و Ethernet/IP است. این پروتکل‌ها به محرک اجازه می‌دهند تا تعداد زیادی از داده‌های تشخیصی را به سیستم کنترل توزیع شده (DCS) یا شبکه SCADA ارسال کند. اپراتورها بسیار بیشتر از وضعیت باز/بستن ساده دریافت می کنند. آنها به سلامت مکانیکی کل مجموعه دریچه قابل مشاهده هستند.

این داده ها تغییر از نگهداری واکنشی به پیش بینی را امکان پذیر می کند. محرک‌ها پروفایل‌های گشتاور لحظه‌ای را در طول هر ضربه نظارت می‌کنند. اگر سوپاپ به دلیل پوسته پوسته شدن مواد معدنی یا سایش داخلی شروع به چسبیدن کرد، محرک باید گشتاور بیشتری برای حرکت آن اعمال کند. سیستم این افزایش تقاضای گشتاور را ثبت می‌کند و مدت‌ها قبل از اینکه سوپاپ کاملاً مسدود شود، هشدار تعمیر و نگهداری را ایجاد می‌کند. نظارت بر زمان سکته مغزی و دمای موتور، علائم هشدار اولیه اضافی از تخریب مکانیکی را فراهم می کند. شناسایی سایش سوپاپ قبل از وقوع خرابی، خرابی کمتری را تضمین می کند و از وقفه های فاجعه بار فرآیند جلوگیری می کند.

بهبودهای زیست محیطی و ایمنی

فعال سازی الکتریکی انتشار گازهای خروجی را به طور کامل حذف می کند. خطوط لوله گاز طبیعی اغلب از محرک های پنوماتیکی استفاده می کنند که توسط خود گاز خط لوله تحت فشار هدایت می شوند. این سیستم ها در طول هر ضربه گاز متان را مستقیماً به جو تخلیه می کنند. جایگزینی آنها با واحدهای الکتریکی این انتشار گازهای گلخانه ای را از بین می برد. علاوه بر این، سیستم‌های الکتریکی خطر نشت سیال هیدرولیک را از بین می‌برند و از خاک و سطح آب محلی در برابر آلودگی محافظت می‌کنند.

کنترل از راه دور قابل اعتماد ایمنی پرسنل را بهبود می بخشد. اپراتورها می توانند دریچه هایی را که در مناطق خطرناک، صعب العبور یا با دمای شدید قرار دارند، از محل ایمنی اتاق کنترل فعال کنند. این امر نیاز به مداخلات دستی بر روی داربست، داخل فضاهای محدود یا نزدیک خطوط بخار با فشار بالا را کاهش می دهد. عملکرد قابل پیش بینی سوپاپ تضمین می کند که رویه های ایمنی در طول انتقال فرآیند بی عیب و نقص اجرا شوند.

محیط کار نیز از فناوری الکتریکی بهره می برد. اگزوزهای پنوماتیک و اتاق های کمپرسور آلودگی صوتی قابل توجهی ایجاد می کنند. محرک های الکتریکی بی سر و صدا و تمیز کار می کنند. این باعث می‌شود که آنها برای محیط‌های بهداشتی، اتاق‌های تمیز دارویی، یا تأسیسات تولیدی با محدودیت صدا که در آن‌ها حفظ یک فضای کنترل‌شده و آرام مورد نیاز است، بسیار مناسب باشند.

دسته بندی راه حل های تحریک الکتریکی برای انواع شیرهای خاص

محرک های الکتریکی چند دور

شیرهای دروازه، گلوب و پینچ برای حرکت از حالت کاملاً باز به کاملاً بسته به چرخش های متعدد ساقه نیاز دارند. این شیرهای حرکت خطی قابلیت های مکانیکی خاصی را می طلبند. الف محرک الکتریکی چند دور به طور خاص برای این کاربردها طراحی شده است. آنها خروجی چرخشی پیوسته را فراهم می کنند و ساقه سوپاپ رزوه دار را به سمت بالا یا پایین هدایت می کنند. آنها اغلب در خطوط بخار پرفشار، سربرگ های توزیع آب اصلی، و خطوط لوله نفت سنگین که در آن نیروی خطی و قوی مورد نیاز است، مستقر می شوند.

معیارهای عملکرد برای واحدهای چند دور به شدت بر گشتاور و رانش متمرکز است. خطوط پرفشار نیروی بسیار زیادی را بر روی دوشاخه شیر اعمال می کنند. محرک باید نیروی رانش کافی برای غلبه بر این فشار دیفرانسیل ایجاد کند و شیر را محکم ببندد. مهره ساقه برنز داخلی باید دقیقاً ماشین کاری شود تا با رزوه های ساقه سوپاپ مطابقت داشته باشد و از انتقال صاف نیرو اطمینان حاصل شود. مکانیزم های دنده خود قفل مانند مجموعه های چرخ دنده حلزونی اجباری هستند. آنها اطمینان حاصل می کنند که شیر موقعیت دقیق خود را حفظ می کند حتی اگر برق تاسیسات از بین برود و از باز شدن شیر توسط سیال فرآیند جلوگیری می کند.

محرک های الکتریکی قسمتی (ربع دور)

دریچه های توپی، پروانه ای و پلاگین متفاوت عمل می کنند. آنها برای چرخه کامل فقط به چرخش 90 درجه نیاز دارند. سایز بندی a محرک الکتریکی نیمه چرخشی نیاز به تجزیه و تحلیل منحنی گشتاور خاص شیر یک چهارم گردش دارد. این شیرها در حلقه های آب خنک کننده، خطوط انتقال مواد شیمیایی و سیستم های HVAC رایج هستند. آنها جداسازی سریع را ارائه می دهند و به طور کلی فشرده تر از همتایان چند دور خود هستند.

انتخاب واحد قسمت چرخشی مناسب نیاز به متعادل کردن سرعت کار با گشتاور خروجی دارد. گشتاور شکست بحرانی ترین معیار است. دریچه های نشسته، به ویژه شیرهای توپی، برای شکستن مهر و موم اصطکاک اولیه در هنگام باز کردن، نیاز به یک لغزش عظیم در گشتاور دارند. محرک باید این حداکثر گشتاور را فوراً بدون از کار انداختن موتور ارائه دهد. پس از شکستن مهر و موم، گشتاور در حال اجرا به طور قابل توجهی کاهش می یابد. مهندسان باید محرک را بر اساس این حداکثر نیاز جدایی اندازه گیری کنند، نه فقط میانگین گشتاور در حال اجرا.

برای اندازه‌گیری صحیح یک واحد چرخشی، این مراحل آزمایش‌شده را دنبال کنید:

1. حداکثر فشار دیفرانسیل شیر را در موقعیت بسته تعیین کنید.

2. برای یافتن گشتاور اولیه در آن فشار خاص، با نمودار گشتاور سازنده سوپاپ مشورت کنید.

3. ضریب ایمنی 20 تا 30 درصد را برای ایجاد رسانه در آینده یا تورم صندلی اعمال کنید.

4. مدل محرکی را انتخاب کنید که در آن گشتاور خروجی نامی از گشتاور ضریب ایمنی محاسبه شده شما بیشتر باشد.

5. بررسی کنید که سرعت عملکرد محرک با الزامات فرآیند مطابقت دارد تا از ایجاد چکش آب جلوگیری شود.

ارزیابی معاوضه ها: چه زمانی باید برق را به پنوماتیک انتخاب کرد

ایجاد یک مورد تجاری مستحکم مستلزم مقایسه واقع بینانه CapEx در مقابل OpEx است. محرک های الکتریکی قیمت خرید اولیه بالاتری نسبت به سیلندرهای پنوماتیک پایه دارند. با این حال، خریداران باید پس انداز عملیاتی بلند مدت را ارزیابی کنند. حذف مصرف برق کمپرسور، کاهش کار تعمیر و نگهداری و به حداقل رساندن زمان توقف برنامه ریزی نشده به سرعت هزینه های سخت افزاری اولیه را جبران می کند. تسهیلاتی که جای پای خود را گسترش می دهند اغلب متوجه می شوند که نصب واحدهای الکتریکی ارزان تر از ارتقاء کمپرسورهای هوای مرکزی آنها و اجرای صدها فوت لوله هوای جدید از جنس استنلس استیل است.

دوام و قابل پیش بینی چرخه عمر به شدت به نفع طرح های الکتریکی است. سیلندرهای پنوماتیک از فرسودگی داخلی ناشی از رطوبت، زنگ زدگی و روغن کمپرسور که فیلترها را دور می زند، رنج می برند. این آلاینده‌ها حلقه‌های O را تخریب می‌کنند و دیواره‌های سیلندر را منقبض می‌کنند. واحدهای الکتریکی دارای محفظه های مهر و موم شده ای هستند که از قطارهای دنده خود روان کننده محافظت می کنند. آنها به مراتب کمتر از آلودگی محیطی رنج می برند که منجر به طول عمر عملیاتی طولانی و فواصل نگهداری بسیار قابل پیش بینی می شود.

سرعت عمل به طور سنتی یک محدودیت برای فناوری الکتریکی بوده است. در سناریوهای خاموش شدن اضطراری (ESD)، سیستم‌های برگشت فنر پنوماتیک می‌توانند دریچه را در کمتر از یک ثانیه بسته شوند. از لحاظ تاریخی، موتورهای الکتریکی به چند ثانیه برای خاموش شدن و بستن شیر نیاز داشتند. با این حال، دنده های الکتریکی مدرن و درایوهای فرکانس متغیر قابل برنامه ریزی، این شکاف را از بین می برند. محرک‌های الکتریکی با سرعت بالا اکنون می‌توانند الزامات دقیق زمان‌بندی ESD را برآورده کنند، اگرچه آنها به مشخصات دقیق نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که موتور می‌تواند کاهش سریع سرعت را بدون آسیب رساندن به میل سوپاپ کنترل کند.

تناسب زیست محیطی مشخصات محوطه را دیکته می کند. استقرار محرک های الکتریکی در مناطق خطرناک یا بسیار خورنده مستلزم رعایت دقیق استانداردهای ایمنی است. شما باید محفظه های ضد انفجار و دارای گواهی ATEX را برای محیط های حاوی گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار مشخص کنید. تأسیسات ساحلی یا کارخانه‌های شیمیایی به درجه‌بندی‌های NEMA 4X یا IP68 برای محافظت از الکترونیک داخلی در برابر نفوذ آب شور و تخریب جوی خورنده نیاز دارند.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

مکانیسم های ایمن و اتلاف برق

آسیب‌پذیری ذاتی فعال‌سازی الکتریکی، از دست دادن نیروی محرکه در طول قطعی برق در سراسر تأسیسات است. اگر شبکه از کار بیفتد، یک محرک الکتریکی استاندارد در آخرین موقعیت خود قفل می شود. در بسیاری از فرآیندهای بحرانی، این غیرقابل قبول است. دریچه‌های کنترل کننده بخار فشار بالا، مواد شیمیایی واکنش‌دهنده یا آب خنک‌کننده باید در موقعیت ایمن و قابل پیش‌بینی قرار نگیرند - خواه کاملاً باز یا کاملاً بسته - برای جلوگیری از آسیب فاجعه‌بار تجهیزات یا خطرات ایمنی.

کاهش این خطر مستلزم مشخص کردن گزینه‌های مطمئن در برابر شکست است. سیستم‌های پشتیبان باتری می‌توانند برق DC کافی را برای هدایت شیر ​​به موقعیت امن خود پس از تشخیص فقدان اصلی AC فراهم کنند. ابرخازن‌ها جایگزینی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری برای باتری‌ها هستند و انرژی کافی را برای یک ضربه بی‌خطر ذخیره می‌کنند. برای اطمینان نهایی، مدل‌های الکتریکی برگشت فنر مکانیکی را مشخص کنید. این واحدها از موتور الکتریکی برای فشرده سازی یک فنر مکانیکی سنگین در حین کارکرد عادی استفاده می کنند. اگر برق قطع شود، فنر به صورت مکانیکی آزاد می شود و بدون تکیه بر انرژی الکتریکی ذخیره شده، شیر را به موقعیت ایمن هدایت می کند.

ادغام با سیستم های کنترل قدیمی

ارتقاء به محرک های دیجیتال در یک کارخانه قدیمی تر، تنگناهای ارتباطی را ایجاد می کند. محرک های دیجیتال مدرن از پروتکل های فیلدباس پیشرفته استفاده می کنند. کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی قدیمی (PLC) ممکن است فقط سیگنال های آنالوگ سنتی را بپذیرند. اجبار یک دستگاه دیجیتال برای برقراری ارتباط با یک PLC منسوخ می تواند باعث تاخیر در یکپارچه سازی، تضاد نرم افزاری و سردردهای راه اندازی شود.

برای کاهش مشکلات سازگاری، از سیگنال های آنالوگ سازگار با عقب برای ادغام فوری استفاده کنید. محرک های مجهز به کارت های ورودی/خروجی استاندارد 4-20mA را مشخص کنید. این به محرک الکتریکی جدید اجازه می‌دهد تا به طور یکپارچه با PLC قدیمی برای کنترل تعدیل اولیه ارتباط برقرار کند. به طور همزمان، مطمئن شوید که محرک قابلیت های دیجیتال داخلی را غیرفعال اما آماده است. این استراتژی مشکل یکپارچه سازی فوری را حل می کند و در عین حال زمینه را برای ارتقاء فیلدباس دیجیتالی آینده بدون نیاز به سخت افزار محرک جدید فراهم می کند.

انتخاب سازنده مناسب محرک الکتریکی

انتخاب فروشنده صحیح به اندازه انتخاب سخت افزار حیاتی است. تصمیم خود را صرفاً بر اساس مشخصات کاتالوگ قرار ندهید. را ارزیابی کنید سازنده محرک الکتریکی بر اساس تخصص راه اندازی محلی آنها. تنظیمات پیچیده مدولاسیون به مهندسان میدانی نیاز دارد که تنظیم حلقه PID و ادغام دریچه مکانیکی را درک کنند. در دسترس بودن قطعات یدکی در منطقه جغرافیایی خاص خود را ارزیابی کنید. پشتیبانی فنی پاسخگو هنگام عیب یابی خطاهای ارتباطی در طول چرخش کارخانه حیاتی است.

تمام گواهینامه های شخص ثالث را به دقت بررسی کنید. ادعاهای ایمنی تایید شده توسط خود را نپذیرید. اگر برنامه نیاز به ادغام در یک سیستم ابزار ایمنی (SIS) دارد، مطمئن شوید که محرک دارای رتبه‌بندی مستقل SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) از آژانس‌هایی مانند TUV است. تأیید کنید که رتبه بندی IP یا NEMA محفظه با محیط عملیاتی خاص مطابقت دارد. اگر محرک در معرض شستشوی شیمیایی با فشار بالا قرار گیرد، درجه بندی NEMA 4 کافی نیست. رتبه بندی NEMA 4X یا IP68 اجباری است.

نتیجه گیری

1. یک ممیزی انرژی پنوماتیک در سراسر کارخانه برای تعیین کمیت دقیق کیلووات در ساعت تلف شده توسط نشت کمپرسور و نگهداری مداوم فشار هوا انجام دهید.

2. حداکثر گشتاور شکست و رانش در حال اجرا را برای شیرهای خاص خود در بدترین سناریوهای فشار دیفرانسیل محاسبه کنید.

3. برای آزمایش ادغام SCADA و ایجاد پروفایل گشتاور پایه، یک محرک الکتریکی را روی یک خط بای پس غیر بحرانی نصب کنید.

4. مشخصات محفظه خود را بر اساس قرار گرفتن در معرض محیطی استاندارد کنید، با اولویت بندی NEMA 4X یا درجه بندی ضد انفجار برای مناطق خطرناک.

سوالات متداول

س: تفاوت بین یک محرک شیر برقی روشن/خاموش و تعدیل کننده چیست؟

پاسخ: یک محرک روشن/خاموش به سادگی یک سوپاپ را به موقعیت کاملاً باز یا کاملاً بسته برای جداسازی اولیه هدایت می کند. یک محرک تعدیل کننده به طور مداوم موقعیت شیر ​​را بین 0 تا 100 درصد بر اساس سیگنال کنترل آنالوگ یا دیجیتال تنظیم می کند. واحدهای تعدیل‌کننده به موتورهای چرخه کاری بالاتر و موقعیت‌دهنده‌های داخلی دقیق نیاز دارند تا تنظیمات ثابت و دقیقه‌ای را بدون گرم شدن بیش از حد انجام دهند.

س: آیا نصب محرک های شیر الکتریکی راحت تر از سیستم های پنوماتیکی است؟

پاسخ: بله، به ویژه در مناطق دورافتاده یا در حال گسترش. محرک های الکتریکی فقط به سیم کشی برق استاندارد و کابل ارتباطی نیاز دارند. سیستم‌های پنوماتیک به لوله‌کشی هوا، لوله، تنظیم‌کننده‌های فیلتر و ظرفیت کافی کمپرسور نیاز دارند. کشیدن کابل برق معمولاً سریع‌تر، کار فشرده‌تر و انعطاف‌پذیرتر از مسیریابی و آزمایش خطوط هوای تحت فشار است.

س: محرک های شیر برقی چگونه با خرابی برق تاسیسات برخورد می کنند؟

A: محرک های الکتریکی استاندارد در آخرین موقعیت خود به دلیل از دست دادن توان به دلیل چرخ دنده های خود قفل از کار می افتند. اگر موقعیت خرابی ایمن مورد نیاز است، مهندسان باید مدل های ایمن خراب را مشخص کنند. اینها از باتری‌های پشتیبان داخلی، ابرخازن‌ها یا مکانیزم‌های مکانیکی برگشت فنر استفاده می‌کنند تا به‌طور خودکار دریچه را به طور کامل باز یا کاملاً بسته در هنگام کاهش برق اصلی هدایت کنند.

س: آیا محرک های الکتریکی برای استفاده در محیط های خطرناک یا انفجاری ایمن هستند؟

پاسخ: بله، به شرطی که به درستی مشخص شده باشند. سازندگان محفظه های ضد انفجار دارای گواهی استانداردهای ATEX، IECEx یا NEMA 7 را ارائه می دهند. این محفظه‌های سنگین طوری طراحی شده‌اند که حاوی هرگونه جرقه یا انفجار الکتریکی داخلی باشند و از احتراق گازهای قابل اشتعال، بخارات یا گرد و غبار قابل احتراق در جو اطراف جلوگیری کنند.

س: طول عمر عملیاتی معمولی یک محرک شیر کنترل فرآیند چقدر است؟

A: با مشخصات مناسب و تعمیر و نگهداری معمول، یک محرک الکتریکی با کیفیت بالا می تواند به مدت 10 تا 20 سال به طور قابل اعتماد کار کند. طول عمر آنها اغلب از همتایان پنوماتیکی فراتر می رود، زیرا محفظه های برقی مهر و موم شده از آلودگی داخلی ناشی از رطوبت و هوای کثیف گیاه جلوگیری می کند، که به طور معمول آب بند سیلندرها و فنرهای پنوماتیک را زودتر از موعد تخریب می کند.

س: هزینه های چرخه عمر بین محرک های الکتریکی و پنوماتیکی چگونه مقایسه می شود؟

A: محرک های الکتریکی قیمت اولیه خرید بالاتری دارند اما هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی پایین تر هستند. آنها تخلیه عظیم انرژی کمپرسورهای هوای در حال کار را از بین می برند و کار تعمیر و نگهداری صرف شده برای رفع نشت هوا و جایگزینی فیلترها را کاهش می دهند. در طی یک دوره 5 تا 10 ساله، صرفه جویی در مصرف و نگهداری واحدهای الکتریکی معمولاً هزینه اولیه بالاتر آنها را جبران می کند.

س: آیا می توان یک محرک الکتریکی چند دور را برای استفاده در شیرهای یک چهارم چرخشی تنظیم کرد؟

ج: بله. یک محرک چند دور می تواند با اتصال یک گیربکس حلزونی ثانویه یک شیر یک چهارم دور را به حرکت درآورد. محرک چند چرخشی محور ورودی گیربکس را به حرکت در می آورد که سپس چرخش های متعدد را به یک خروجی 90 درجه با گشتاور بالا تبدیل می کند که برای قرار دادن دریچه های توپی یا پروانه ای بزرگ مناسب است.