Dik açılı bir tahrik için helisel dişli, 90 derecelik bir açıyla kesişen iki şaft arasında güç ve hareket iletmek üzere tasarlanmış bir dişli türüdür. Genellikle dik açılı yönelimi korurken dönüş yönünü bir şafttan diğerine değiştirmek için kullanılır. Helisel dişliler, düz dişliler gibi diğer dişli türlerine kıyasla verimlilikleri, düzgün çalışmaları ve daha az gürültüleriyle bilinir.
Dik açılı tahriklerde kullanılan helisel dişlilerin bazı temel özellikleri ve özellikleri şunlardır:
Helisel Dişli Dişleri: Helisel dişliler, dişlinin eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahiptir. Bu açıya helis açısı denir. Dişlerin sarmal şekli, dişli dişlerinin kademeli olarak birbirine geçmesine ve ayrılmasına izin vererek düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
Dik Açılı Şanzıman: Dik açılı tahrik konfigürasyonunda, helisel dişlilerden biri yatay (yere paralel) yönlendirilmiş bir mil üzerine monte edilirken, diğer dişli dikey olarak yönlendirilmiş (yere dik) bir mil üzerine monte edilir. Bu iki sarmal dişlinin dişli dişleri 90 derecelik bir açıyla birbirine geçer.
Yön Değişikliği: Helisel dişlilerin dik açılı tahrikte kullanılmasının temel amacı, dik açı ilişkisini koruyarak giriş milinin çıkış miline dönüş yönünü değiştirmektir. Örneğin, giriş mili saat yönünde dönerse, çıkış mili saat yönünün tersine veya tam tersi yönde dönecektir.
Verimlilik: Helisel dişliler, genellikle %90 ile %98 arasında değişen yüksek mekanik verimlilik sunar. Bu, gücün giriş milinden çıkış miline iletilmesi sırasında nispeten az miktarda güç kaybının meydana geldiği anlamına gelir.
Yük Kapasitesi: Helisel dişliler, yüksek yükleri kaldırabilir ve önemli miktarlarda tork iletebilir; bu da onları çeşitli endüstriyel ve mekanik uygulamalar için uygun kılar.
Düzgün Çalışma: Helisel diş profili ve kademeli diş kavraması gürültüyü ve titreşimi azaltır, böylece düz dişlilere kıyasla dişlinin daha düzgün çalışmasına neden olur. Bu, sessiz çalışmanın önemli olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
Yağlama: Helisel dişlilerin uzun ömürlülüğü ve verimliliği için uygun yağlama şarttır. Yağlayıcılar dişli dişleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
