Industriegetriebe werden häufig in Betonmischanlagen, Zementproduktionslinien und Fertigteilfabriken eingesetzt. Sie sind in erster Linie dafür verantwortlich, eine stabile, drehmomentstarke Leistung für Misch-, Förder-, Hebe- und Zuführsysteme bereitzustellen. In der Zement- und Betonindustrie müssen Getriebe unter rauen Bedingungen wie hoher Staubbelastung, schweren Lasten und häufigen Start-/Stopp-Zyklen zuverlässig funktionieren, wobei Zuverlässigkeit oberste Priorität hat.
Industrielle Getriebeanwendungen in Zementmischanlagen
1. Doppelwellen-Betonmischer
* Anwendung: Mischwellenantrieb
* Gängige Getriebetypen:
* Planetengetriebe
* Spiralkegelgetriebe der K-Serie (bei einigen Modellen)
* Merkmale:
* Hohes Ausgangsdrehmoment
* Starke Schlagfestigkeit
* Geeignet für Dauerbetrieb unter hoher Beanspruchung
2. Planetenbetonmischer
* Anwendung: Rührwerksantrieb
* Gängige Getriebetypen:
* Planetengetriebe
* Zielbranchen:
* Betonfertigteile
* UHPC (Ultrahochleistungsbeton)
* Herstellung von PC-Komponenten (Betonfertigteile).
3. Betonmischer-LKW (Transitmischer)
* Anwendung: Mischtrommelantriebssystem
* Gängige Getriebetypen:
* Hydraulisch angetriebenes Planetengetriebe
* Merkmale:
* Kompaktes Design
* Hohe Drehmomentdichte
* Geeignet für häufige Start-/Stopp- und Fahrzeugfahrbedingungen
4. Betonmischanlage
* Anwendungsgebiete:
* Hauptmischer
* Schneckenförderer
* Förderband
* Hebesystem
* Gängige Getriebetypen:
* Stirnradgetriebe der R-Serie
* Parallelwellengetriebe der F-Serie
* Spiralkegelgetriebe der K-Serie
* Schneckengetriebe der S-Serie
5. Zementschneckenförderer
* Anwendung: Schraubenwellenantrieb
* Gängige Getriebetypen:
* Schneckengetriebe der S-Serie
* Getriebe der R-Serie
6. Becherwerk
* Anwendung: Hubantrieb
* Gängige Getriebetypen:
* F-Serie
* K-Serie
* Planetengetriebe (für Schwerlastanwendungen)
7. Rotationszuführ- und Entladeausrüstung
* Anwendung: Zuführ- und Abführantrieb
* Gängige Getriebetypen:
* R-Serie
* S-Serie
Anforderungen an Getriebe in der Zementmischindustrie
1. Hohes Ausgangsdrehmoment
Beton- und Zementschlämme weisen eine hohe Viskosität und hohe Belastungen auf, sodass das Getriebe bei niedrigen Drehzahlen kontinuierlich ein hohes Drehmoment liefern muss.
2. Starke Schlagfestigkeit
Das Starten und Stoppen der Ausrüstung sowie eine ungleichmäßige Materialverteilung erzeugen erhebliche Stoßbelastungen, daher muss das Getriebe eine hervorragende Schlagfestigkeit aufweisen.
3. Kontinuierlicher Schwerlastbetrieb
Da Mischanlagen in der Regel über lange Zeiträume laufen, muss das Getriebe auch unter hoher Belastung stabil arbeiten.
4. Hohe Zuverlässigkeit
Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten, um die Produktionskontinuität sicherzustellen und die Wartungskosten zu senken.
5. Hervorragende Dichtleistung
Zementstaub und Zuschlagstoffe können leicht in die Ausrüstung eindringen und erfordern daher eine hervorragende Staub- und Öldichtigkeit sowie Dichtungseigenschaften.
6. Hohe Tragfähigkeit
Zahnräder, Lager und Gehäuse müssen hohen radialen und axialen Belastungen standhalten und gleichzeitig einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
7. Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und rauen Umgebungen
Muss sich an komplexe Bedingungen wie viel Staub, hohe Luftfeuchtigkeit und Baustellen im Freien anpassen.
8. Einfache Wartung und lange Lebensdauer
Verwenden Sie hochwertige Getriebematerialien und Wärmebehandlungsverfahren, um die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungshäufigkeit zu reduzieren.
