Индустријски мењачи се широко користе у постројењима за дозирање бетона, линијама за производњу цемента и фабрикама префабрикованих компоненти. Они су првенствено одговорни за обезбеђивање стабилне снаге високог обртног момента за системе мешања, транспорта, подизања и храњења. У индустрији цемента и бетона, мењачи морају поуздано да раде у тешким условима као што су високи нивои прашине, велика оптерећења и чести циклуси покретања/заустављања, чиме је поузданост главни приоритет.
Примене индустријских мењача у опреми за мешање цемента
1. Двокрилна мешалица за бетон
* Примена: Погон вратила за мешање
* Уобичајени типови мењача:
* Планетарни мењач
* спирални конусни мењач серије К (на неким моделима)
* Карактеристике:
* Висок излазни обртни момент
* Јака отпорност на ударце
* Могућност континуираног рада у тешким условима
2. Планетарни миксер за бетон
* Примена: Погон механизма за мешање
* Уобичајени типови мењача:
* Планетарни мењач
* Циљне индустрије:
* Префабриковани бетон
* УХПЦ (бетон ултра високих перформанси)
* Производња ПЦ (префабриковани бетон) компоненти
3. Камион миксер за бетон (транзитни миксер)
* Примена: Систем погона бубња за мешање
* Уобичајени типови мењача:
* Планетарни мењач са хидрауличним погоном
* Карактеристике:
* Компактан дизајн
* Висока густина обртног момента
* Погодно за често стартовање/заустављање и услове вожње возила
4. Фабрика бетона
* Области примене:
* Главни миксер
* Пужни транспортер
* Тракасти транспортер
* Систем за подизање
* Уобичајени типови мењача:
* спирални мењач Р-серије
* Мјењач серије Ф са паралелним вратилом
* Спирални конусни мењач серије К
* Пужни мењач С серије
5. Пужни транспортер за цемент
* Примена: Погон осовине завртња
* Уобичајени типови мењача:
* Пужни мењач С серије
* Мењач серије Р
6. Елеватор са кашиком
* Примена: Погон за подизање
* Уобичајени типови мењача:
* Ф-серија
* К-серија
* Планетарни мењач (за тешке примене)
7. Ротациони довод и опрема за пражњење
* Примена: Погон за храњење и пражњење
* Уобичајени типови мењача:
* Р-серија
* С-серија
Захтеви за мењаче у индустрији мешања цемента
1. Високи излазни обртни момент
Бетон и цементна суспензија имају висок вискозитет и велика оптерећења, што захтева да мењач непрекидно испоручује велики обртни момент при малим брзинама.
2. Јака отпорност на удар
Покретање, заустављање опреме и неравномерна дистрибуција материјала стварају значајна ударна оптерећења, тако да мењач мора имати одличну отпорност на удар.
3. Континуирани рад у тешким условима
Постројења за дозирање обично раде дуго времена, тако да мењач мора стабилно да ради под великим оптерећењима.
4. Висока поузданост
Минимизирајте непланиране застоје како бисте осигурали континуитет производње и смањили трошкове одржавања.
5. Одличне перформансе заптивања
Цементна прашина и агрегати могу лако да уђу у опрему, што захтева врхунску отпорност на прашину, отпорност на цурење уља и способност заптивања.
6. Висока носивост
Зупчаници, лежајеви и кућишта морају да издрже велика радијална и аксијална оптерећења уз одржавање дуготрајног стабилног рада.
7. Отпорност на високе температуре и оштре средине
Мора се прилагодити сложеним условима као што су висока прашина, висока влажност и градилишта на отвореном.
8. Лако одржавање и дуг радни век
Користите висококвалитетне материјале зупчаника и процесе термичке обраде да бисте продужили радни век и смањили учесталост одржавања.
