Endüstriyel dişli kutuları beton santrallerinde, çimento üretim hatlarında ve prefabrik bileşen fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Karıştırma, taşıma, kaldırma ve besleme sistemleri için kararlı, yüksek torklu güç sağlamaktan öncelikli olarak sorumludurlar. Çimento ve beton endüstrisinde dişli kutularının yüksek toz seviyeleri, ağır yükler ve sık başlatma/durdurma döngüleri gibi zorlu koşullar altında güvenilir bir şekilde çalışması gerekir; bu da güvenilirliği birinci öncelik haline getirir.
Çimento Karıştırma Ekipmanlarında Endüstriyel Şanzıman Uygulamaları
1. Çift Şaftlı Beton Mikseri
* Uygulama: Karıştırma mili tahriki
* Yaygın şanzıman tipleri:
* Planet dişli kutusu
* K serisi spiral konik dişli kutusu (bazı modellerde)
* Özellikler:
* Yüksek çıkış torku
* Güçlü darbe dayanımı
* Sürekli ağır hizmette çalışabilme özelliği
2. Planet Beton Mikseri
* Uygulama: Karıştırma mekanizması tahriki
* Yaygın şanzıman tipleri:
* Planet dişli kutusu
* Hedef endüstriler:
* Prekast beton
* UHPC (Ultra Yüksek Performanslı Beton)
* PC (prefabrik beton) bileşen üretimi
3. Beton Mikser Kamyonu (Transit Mikser)
* Uygulama: Karıştırma tamburu tahrik sistemi
* Yaygın şanzıman tipleri:
* Hidrolik tahrikli planet dişli kutusu
* Özellikler:
* Kompakt tasarım
* Yüksek tork yoğunluğu
* Sık start/stop ve araç sürüş koşullarına uygun
4. Beton Santrali
* Uygulama alanları:
* Ana karıştırıcı
* Vidalı konveyör
* Bantlı konveyör
* Kaldırma sistemi
* Yaygın şanzıman tipleri:
* R serisi helisel dişli kutusu
* F serisi paralel şaftlı şanzıman
* K serisi spiral konik dişli kutusu
* S serisi helisel sonsuz dişli kutusu
5. Çimento Vidalı Konveyör
* Uygulama: Vidalı mil tahriki
* Yaygın şanzıman tipleri:
* S serisi helisel sonsuz dişli kutusu
* R serisi şanzıman
6. Kovalı Asansör
* Uygulama: Kaldırma tahriki
* Yaygın şanzıman tipleri:
* F serisi
* K serisi
* Planet dişli kutusu (ağır hizmet uygulamaları için)
7. Döner Besleyici ve Boşaltma Ekipmanları
* Uygulama: Besleme ve boşaltma tahriki
* Yaygın şanzıman tipleri:
* R serisi
* S serisi
Çimento Karıştırma Endüstrisindeki Dişli Kutularına İlişkin Gereksinimler
1. Yüksek çıkış torku
Beton ve çimento bulamacının yüksek viskozitesi ve ağır yükleri vardır, bu da dişli kutusunun düşük hızlarda sürekli olarak yüksek tork sunmasını gerektirir.
2. Güçlü darbe dayanımı
Ekipmanın başlatılması, durdurulması ve eşit olmayan malzeme dağıtımı önemli şok yükleri oluşturur, bu nedenle dişli kutusunun mükemmel darbe direncine sahip olması gerekir.
3. Sürekli ağır hizmet çalışması
Harmanlama tesisleri genellikle uzun süreler boyunca çalışır, dolayısıyla dişli kutusunun ağır yükler altında stabil bir şekilde çalışması gerekir.
4. Yüksek güvenilirlik
Üretim sürekliliğini sağlamak ve bakım maliyetlerini azaltmak için plansız kesinti sürelerini en aza indirin.
5. Mükemmel sızdırmazlık performansı
Çimento tozu ve agregalar ekipmana kolayca girebilir; bu da üstün toz geçirmezlik, yağ sızdırmazlığı ve sızdırmazlık özellikleri gerektirir.
6. Yüksek yük taşıma kapasitesi
Dişliler, rulmanlar ve muhafazalar, uzun süreli istikrarlı çalışmayı korurken yüksek radyal ve eksenel yüklere dayanmalıdır.
7. Yüksek sıcaklıklara ve zorlu ortamlara dayanıklılık
Yüksek toz, yüksek nem ve dış mekan inşaat alanları gibi karmaşık koşullara uyum sağlamalıdır.
8. Kolay bakım ve uzun servis ömrü
Hizmet ömrünü uzatmak ve bakım sıklığını azaltmak için yüksek kaliteli dişli malzemeleri ve ısıl işlem süreçlerini kullanın.
