산업 공정 자동화에서 제어 루프의 신뢰성은 전적으로 최종 제어 요소에 달려 있습니다. 정밀한 유체 처리에는 디지털 또는 아날로그 명령의 정확한 기계적 실행이 필요합니다. 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러는 필요한 정확한 유량을 계산할 수 있지만 밸브가 물리적으로 특정 위치에 도달할 수 없는 경우 프로세스가 저하됩니다. 잘못된 액추에이터 구성을 지정하면 조기 모터 고장, 부정확한 흐름 제어, 기존 네트워크와의 통합 병목 현상 및 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생합니다.
이 가이드는 기본 정의를 넘어 다음에 대한 기술 평가 프레임워크를 제공합니다. 전동 액추에이터 제어 . 모션 유형, 전력 가용성, 제어 신호 및 환경 등급을 특정 프로세스 요구 사항에 맞추는 방법을 자세히 설명합니다. 이러한 장치의 기계적 및 전기적 차이를 이해함으로써 적절한 통합을 보장하고 제어 헌팅을 제거하며 유체 처리 시스템의 작동 수명을 극대화할 수 있습니다.
동작에 따라 선택이 결정됩니다. 액추에이터의 기계적 출력(다회전, 부분 회전 또는 선형)을 특정 밸브 스템 설계에 맞추는 것은 사양에서 타협할 수 없는 첫 번째 단계입니다.
제어 정밀도는 다양합니다. 애플리케이션에는 기본 이산(켜기/끄기) 작동부터 변조 전기 액추에이터 및 전용 포지셔너를 사용하는 연속적인 핀포인트 포지셔닝에 이르기까지 고유한 제어 로직이 필요합니다.
크기 조정에는 안전 여유가 필요합니다. 정확한 토크 및 추력 계산에서는 모터 정지를 방지하기 위해 이탈 마찰, 동적 유체 힘 및 적절한 안전 요소를 고려해야 합니다.
전력 및 환경에 따라 수명이 결정됩니다. 가혹한 작동 조건에서 치명적인 오류를 방지하려면 사용 가능한 현장 전압, 인클로저 등급, 위험 지역 인증 및 듀티 사이클 제한을 일치시키는 것이 중요합니다.
공정 자동화의 전동 액추에이터 제어 이해
수동 작동 또는 기존 공압 시스템에서 자동화된 전기 설정으로 전환하려면 명확한 엔지니어링 목표가 필요합니다. 시설에서는 향상된 위치 정확도를 달성하고, 압축 공기 인프라의 유지 관리 부담을 없애고, 향상된 진단 데이터에 대한 액세스를 얻기 위해 이러한 전환을 수행합니다. 잘 지정된 전기 시스템은 복잡한 프로세스 루프에 필수적인 반복 가능한 고해상도 제어를 제공합니다. 하드웨어를 선택하기 전에 특정 애플리케이션의 성공 여부를 정의해야 합니다.
이러한 장치의 기본 아키텍처는 상호 연결된 여러 핵심 구성 요소에 의존합니다. 전기 모터와 기어 트레인은 토크나 추력을 증폭시켜 고속 모터 회전을 강력한 기계적 힘으로 변환합니다. 로직 보드는 들어오는 전자 신호를 정밀한 모터 움직임으로 변환합니다. 제한 및 토크 스위치는 이동 종료 보호 기능을 제공하여 밸브 트림이 손상되기 전에 모터가 정지하도록 보장합니다. 수동 오버라이드 핸드휠을 사용하면 시운전, 기계적 교정 및 정전 시 비상 작동이 가능합니다.
엔지니어는 전기 시스템과 공압 시스템을 비교할 때 성능 특성을 객관적으로 살펴봐야 합니다. 전기 제어장치는 뛰어난 정밀도를 제공하고 추운 환경에서 공기 라인이 동결될 위험을 제거합니다. 일반적으로 공압 실린더의 빠른 작동에 비해 스트로크 속도가 느린 것이 특징입니다. 공압 시스템은 빠르게 작동하는 성능을 제공하지만 습기와 잔해가 내부 씰의 성능을 저하시키는 것을 방지하기 위해 공장 공기 공급을 지속적으로 유지 관리해야 합니다.
성능 지표
전기 작동
공압 작동
전원
현장 전력망(24VDC, 120VAC, 480VAC)
플랜트 압축 공기 시스템(일반적으로 80-120psi)
스트로크 속도
VFD를 통해 더 느리고 고도로 제어되며 조정 가능
매우 빠르며 중간 스트로크를 정밀하게 제어하기가 어렵습니다.
포지셔닝 정밀도
매우 높음(최대 0.1% 해상도)
보통(복잡한 전기 공압식 포지셔너 필요)
유지 관리 요구
낮음(주기적인 윤활, 육안 검사)
높음(필터 교체, 공기 라인 배수, 씰 점검)
추운 날씨 작전
우수 (실내난방으로 결로방지)
나쁨(공기 라인의 습기가 얼어 포트를 막음)
특정 밸브 설계에 대한 액추에이터 동작 유형 평가
기계적 출력에 따라 액추에이터를 분류하는 것이 사양의 기초입니다. 모터와 기어박스에 의해 생성된 동작은 밸브 트림 및 필요한 이동 거리와 완벽하게 일치해야 합니다. 호환되지 않는 모션 유형을 밸브 본체에 강제로 적용하면 즉각적인 기계적 고장이 발생하거나 심각한 작동 제한이 발생합니다.
다중 회전 밸브 액츄에이터 애플리케이션
이 장치는 기계적으로 여러 번의 360도 회전이 가능합니다. 이 회전은 긴 스트로크에 걸쳐 밸브 트림을 완전 개방 위치에서 완전 폐쇄 위치로 이동하는 데 필요합니다. 일반적으로 다중 회전 밸브 액추에이터 . 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 특정 유형의 핀치 밸브가 있는 이러한 응용 분야를 평가할 때 엔지니어는 스템 너트 호환성을 평가해야 합니다. 상승 스템 밸브는 밸브가 열릴 때 나사형 스템이 통과할 수 있도록 액추에이터에 중공 출력 샤프트가 필요합니다. 비상승 스템에는 다른 구동 너트 구성이 필요합니다. 또한 이러한 장치는 스템을 자르지 않고 게이트 밸브를 시트에 단단히 고정하는 데 필요한 높은 토크의 시트 요구 사항을 관리해야 합니다.
부분 회전 밸브 액츄에이터 애플리케이션
분수 회전용으로 설계된 이 장치는 일반적으로 엄격한 90도 매개변수 내에서 작동합니다. 에이 부분 회전 밸브 액추에이터는 볼 밸브, 버터플라이 밸브 및 플러그 밸브에 대한 표준 선택입니다. 여기서 평가 렌즈에는 토크 곡선 관리가 포함됩니다. 1/4 회전 밸브는 비선형 토크 요구 사항을 나타냅니다. 최대 차압에 맞서 밸브를 분리하려면 이탈 토크라고 하는 가장 높은 힘이 필요합니다. 밸브가 유체의 유체역학적 힘에 대항하여 닫히면서 다시 급상승하기 전에 중간 이동 중에 토크 요구 사항이 떨어집니다. 실행 토크뿐만 아니라 최대 이탈 토크를 처리할 수 있도록 모터 크기를 조정해야 합니다.
선형 밸브 액츄에이터 애플리케이션
회전 대신 이 장치는 직접 밀거나 당기는 선형 모션을 제공합니다. 에이 선형 밸브 액추에이터는 다이어프램 밸브, 핀치 밸브 및 슬라이딩 스템 선형 제어 밸브와 호환됩니다. 이러한 단위를 지정하려면 공정 압력, 유체 속도 및 패킹 마찰을 극복하기 위해 필요한 정확한 스템 추력을 계산해야 합니다. 밸브 플러그가 정확하고 견고하게 위치하는지 확인하려면 커플링 메커니즘을 평가해야 합니다. 커플링 지점의 제어 루프에 기계적 슬롭이나 백래시가 도입되면 불규칙한 흐름 제어가 발생하고 포지셔너가 지속적으로 올바른 설정점을 찾게 됩니다.
제어 신호 및 위치 지정: 온/오프 대 변조
운영 안정성을 위해서는 전자 제어 기능을 프로세스 루프의 요구 사항에 맞게 조정하는 것이 필수입니다. 로직 보드는 분산 제어 시스템(DCS)이나 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에서 보낸 신호를 해석하고 이를 적절한 물리적 움직임으로 변환해야 합니다.
개별 제어(열림/닫힘)
개별 제어는 밸브가 완전 개방 또는 완전 폐쇄의 두 가지 상태로만 존재하면 되는 격리, 비상 정지 시퀀스 및 기본 배치 작업에 활용됩니다. 제어 로직은 간단한 릴레이 기반 명령에 의존합니다. 리미트 스위치 피드백은 이동 끝 위치를 다시 PLC로 확인합니다. 토크 시팅 보호 기능은 장애물로 인해 밸브가 완전히 닫히지 못하는 경우 모터가 차단되도록 하여 모터의 최대 실속 토크 하에서 기계 연결부가 전단되는 것을 방지합니다.
변조 전동 액추에이터 지정
지속적인 흐름, 온도 또는 압력 조절이 필요한 응용 분야의 경우 개별 제어로는 충분하지 않습니다. 이러한 시나리오에는 변조 전동 액츄에이터 . 제어 로직에는 통합 포지셔너를 통해 일반적으로 4~20mA 또는 0~10V의 아날로그 신호를 수용하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 시스템은 다양한 제어 신호에 따라 비례적으로 밸브를 찾을 수 있습니다. 변조 장치를 평가할 때는 분해능과 불감대 조정을 평가해야 합니다. 데드밴드가 너무 빡빡하게 설정되면 액추에이터가 지속적으로 완벽한 위치를 찾아 모터가 빨리 소모됩니다. 너무 넓으면 공정 제어가 느려지고 부정확해집니다. 안정성을 유지하려면 적절한 PID 루프 통합 기능이 필수적입니다.
디지털 통신 및 스마트 액추에이터
현대 공정 시설에서는 산업용 네트워크와 통합된 스마트 액추에이터에 점점 더 의존하고 있습니다. 이러한 디지털 통합은 단순한 포지셔닝을 넘어 엄청난 가치를 제공합니다. 운영자는 예측 유지 관리 데이터에 액세스하여 시간 경과에 따른 토크 프로필을 모니터링하여 고장이 발생하기 전에 밸브 마모를 감지할 수 있습니다.
HART 프로토콜: 표준 4~20mA 아날로그 배선 위에 디지털 진단 정보를 추가할 수 있으므로 오래된 플랜트를 개조하는 데 이상적입니다.
Foundation Fieldbus: 현장 장치에서 직접 분산 제어를 활성화하여 중앙 DCS의 처리 부하를 줄입니다.
Profibus DP: 신속한 격리 작업과 복잡한 일괄 처리 시퀀스를 위한 고속 개별 통신을 제공합니다.
Modbus RTU: 파이프라인 네트워크의 광역 SCADA 시스템에 일반적으로 사용되는 간단하고 강력한 직렬 통신을 제공합니다.
이더넷/IP: 실시간 데이터 로깅 및 원격 교정을 위해 현대적인 공장 전체 네트워크에 직접 고대역폭 통합을 제공합니다.
기술적 규모, 전력 및 성능 평가 차원
정확한 크기 조정은 장기적인 안정성과 시스템 무결성에 영향을 미칩니다. 크기가 작은 장치는 부하가 걸리면 정지되고, 크기가 너무 큰 장치는 자원을 낭비하고 배관 인프라에 불필요한 무게와 스트레스를 추가합니다.
전원 공급 장치 및 전압 가용성
현장 전력을 모터 요구 사항에 맞추는 것이 기본적인 단계입니다. 일반적인 구성에는 저전력 또는 태양광 애플리케이션을 위한 24VDC, 표준 산업용을 위한 120VAC 단상, 고강도, 높은 토크 요구 사항을 위한 480VAC 3상이 포함됩니다. 엔지니어는 시동 중 전력 소비와 돌입 전류를 평가해야 합니다. 전기 모터는 작동을 시작할 때 작동 전류에 비해 훨씬 더 높은 암페어를 소모합니다. 차단기, 계전기 및 케이블 게이지는 성가신 트립 없이 이러한 돌입을 처리할 수 있도록 올바른 크기를 지정해야 합니다.
토크 및 추력 계산
적절한 크기를 결정하려면 최악의 시나리오에서 밸브가 경험하게 될 최대 차압(Max DP)을 식별해야 합니다. 엔지니어는 이 데이터를 통해 이탈 토크(움직임을 시작하기 위해), 실행 토크(움직임을 유지하기 위해) 및 장착 토크(차단을 위해)를 계산합니다. 또한 밸브 패킹 재료로 인해 추가되는 마찰도 고려해야 합니다. 흑연 패킹은 PTFE 패킹보다 스템에 훨씬 더 많은 저항을 발생시킵니다. 기본 요구 사항이 설정되면 업계 표준 안전 계수를 적용해야 합니다.
프로세스 미디어 유형
권장 안전계수
추리
깨끗한 액체(물, 경유)
20%
마찰을 예측하고 밸브 트림에 축적을 최소화합니다.
청정 가스 및 증기
25%
더 높은 속도 힘, 열팽창 결합 가능성.
슬러리 및 연마재
30% - 40%
좌석에 미립자가 쌓이면 이탈 토크가 크게 증가합니다.
건조 분말 및 벌크 고체
40% - 50%
밸브 플러그나 디스크 주변에 재료가 심하게 쌓였습니다.
듀티 사이클 및 모터 정격
듀티 사이클을 정의하는 것은 모터 소손을 방지하는 데 중요합니다. 듀티 사이클 등급을 예상되는 프로세스 조정 빈도와 일치시켜야 합니다. 간헐적인 격리를 위해 설계된 모터는 지속적인 제어 루프에 배치되면 빠르게 작동하지 않습니다.
클래스 A(켜기/끄기): 격리 및 비상 종료용으로 설계되었습니다. 짧은 시간 동안 높은 시동 토크에 초점을 맞춰 자주 작동하지 않습니다.
클래스 B(인칭): 수동 위치 지정 및 기본 배치에 사용됩니다. 적당한 열 방출 기능으로 간헐적인 조정을 처리합니다.
클래스 C(변조): 프로세스 제어 루프용으로 제작되었습니다. 높은 열 방출 및 낮은 관성 로터를 사용하여 빈번한 조정(시간당 최대 1200회 시동)을 처리합니다.
클래스 D(연속): 고정밀 연속 조절을 위해 설계되었습니다. 특수 냉각 및 브러시리스 DC 모터를 활용하여 정지 기간 없이 지속적으로 설정점을 추적합니다.
작동 속도 및 스트로크 시간
프로세스 안정성을 유지하려면 제어 루프에 필요한 응답 시간을 평가하는 것이 필요합니다. 그러나 구현에는 기계적 위험과 빠른 스트로크 시간의 균형이 필요합니다. 액체 시스템에서 밸브를 너무 빨리 닫으면 심각한 수격 현상이 발생합니다. 이로 인해 배관이 파열되고, 장비가 손상되고, 밸브 본체가 파손될 수 있는 압력 스파이크가 발생합니다. 안전한 유체 속도를 유지하면서 적절한 제어 반응을 제공하려면 스트로크 시간을 계산해야 합니다.
환경 규정 준수 및 안전 장치 메커니즘
액추에이터가 설치 환경에서 살아남도록 하려면 환경 등급 및 안전 표준을 엄격하게 준수해야 합니다. 습기 유입이나 먼지 오염으로 인해 내부 전자 장치가 단락되면 고정밀 제어 장치는 쓸모가 없습니다.
인클로저 등급 및 침투 보호
올바른 인클로저 등급 지정은 환경 위험에 대한 노출을 기준으로 합니다. NEMA 4 또는 IP65 등급은 일반적인 실외 사용에 적합하며 비와 물 튀김으로부터 보호합니다. NEMA 4X는 화학 공장이나 해양 환경에 필수적인 내식성을 추가합니다. 심한 세척이나 일시적인 침수의 영향을 받는 지역의 경우 내부 로직 보드와 모터 권선이 완전히 건조한 상태를 유지하려면 IP67 또는 IP68 등급이 필요합니다.
위험 지역 인증
가연성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 환경에서는 방폭 요구 사항을 준수하는 것이 필수입니다. ATEX, IECEx 또는 NEMA 7/9와 같은 인증에 따르면 화염이나 뜨거운 가스가 주변의 위험한 대기를 발화시키지 않으면서 내부 폭발을 억제할 수 있을 만큼 인클로저가 견고해야 합니다. 또한 액추에이터의 표면 온도는 시설에 존재하는 특정 위험 물질의 발화 온도보다 낮게 유지되어야 합니다. 설치 구역에 필요한 특정 가스 그룹 및 온도 등급을 확인해야 합니다.
정전 및 오류 방지 옵션
전기 시스템의 주요 제한 사항(제어 전원 손실 시 동작)을 해결하는 것은 중요한 안전 고려사항입니다. 기본적으로 전기 모터는 전원이 차단되면 마지막 위치(fail-last)에서 작동하지 않습니다. 프로세스에서 치명적인 사건을 방지하기 위해 밸브를 페일오픈 또는 페일클로즈해야 하는 경우 특정 완화 전략을 평가해야 합니다. 배터리 백업 시스템을 인클로저에 직접 통합할 수 있습니다. 또는 단기 전력 저장을 위해 슈퍼커패시터를 활용하여 밸브를 안전한 상태로 구동합니다. 고강도 응용 분야의 경우 전기 모터를 사용하여 기계식 스프링을 압축한 다음 전력 손실 시 밸브를 안전한 위치로 구동하는 전기 유압식 하이브리드 설계를 배포합니다.
구현 위험 및 완화 전략
설치 및 시운전 중에 직면하는 실질적인 문제로 인해 자동화 프로젝트가 실패할 수 있습니다. 설계 단계 초기에 이러한 구현 현실을 해결하면 지연을 방지하고 장기적인 운영 안정성을 보장할 수 있습니다.
기계적 통합 및 위치 제약
올바른 장착 브래킷과 드라이브 커플링을 소싱하거나 가공하는 것은 일반적인 장애물입니다. 인터페이스 장착에 대한 ISO 5211 표준을 준수하면 이 프로세스를 표준화하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 물리적 설치 공간과 액추에이터 방향을 고려해야 합니다. 많은 장치를 다양한 위치에 장착할 수 있지만 제조업체에서 특별히 지정하지 않는 한 거꾸로 장착하는 것은 권장되지 않는 경우가 많습니다. 기어 윤활유가 모터 하우징으로 누출될 수 있기 때문입니다. 통합 중 주요 위험은 기계적 정렬 불량입니다. 약간의 각도 또는 평행 오정렬조차도 밸브 스템에 심각한 측면 하중을 초래합니다. 이로 인해 마모가 가속화되고, 조기 패킹 누출이 발생하며, 마찰이 증가하여 모터가 멈출 수 있습니다.
전기 및 네트워크 시운전
전기 통합에는 특히 긴 케이블 연결에 따른 전압 강하와 관련하여 신중한 계획이 필요합니다. 24VDC 시스템은 전원 공급 장치에서 수백 피트 떨어진 곳에 설치하면 상당한 전압 감쇠를 경험합니다. 전압 강하를 계산하고 이에 따라 와이어 게이지의 크기를 늘려 최대 부하에서 충분한 전압이 모터 단자에 도달하도록 해야 합니다. 저전압 아날로그 제어 신호 라인에서 전자기 간섭(EMI)을 완화하는 것도 중요합니다. 근처의 고전압 장비가 4-20mA 신호에 노이즈를 유발하여 밸브 동작이 불규칙해지는 것을 방지하려면 차폐 케이블을 사용하고 적절하게 접지해야 합니다. 마지막으로 제어 시스템의 제로 및 스팬이 밸브의 물리적 이동 제한과 완벽하게 일치하도록 기계식 엔드 스톱 설정과 전자 포지셔너 교정을 정밀하게 수행해야 합니다.
운영 신뢰성 및 유지 관리
장기적인 유지 관리 요구 사항과 스마트 전기 제어 기능의 균형을 맞추려면 시설 운영에 대한 전체적인 관점이 필요합니다. 고급 디지털 장치에는 보다 선행적인 인프라 계획과 복잡한 네트워크 통합이 필요합니다. 토크 프로파일을 원격으로 모니터링하는 기능은 위험 지역에서 물리적 검사의 필요성을 줄여줍니다. 지속적인 변조가 제공하는 정밀도는 프로세스 수율을 향상시키고 에너지 낭비를 줄이며 향상된 장기 신뢰성과 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소를 통해 초기 설정 요구 사항을 상쇄합니다.
결론
기존 현장 전력 인프라를 감사하여 모터 돌입 전류에 대한 전압 가용성 및 차단기 용량을 확인하십시오.
정확한 이탈 토크 요구 사항을 계산하려면 프로세스 흐름 시트에서 최대 차압 데이터를 추출하세요.
밸브 자동화 전문가에게 문의하거나 제조업체 사이징 소프트웨어를 활용하여 실제 밸브 성능 곡선에 대한 토크 계산을 확인하십시오.
ISO 5211 준수 브래킷 및 커플링을 요청하여 장착 하드웨어를 표준화하여 설치 중 정렬 불량 위험을 제거하세요.
FAQ
Q: 전기 밸브 액추에이터와 공압식 액추에이터의 차이점은 무엇입니까?
A: 전기 장치는 전기로 구동되는 모터와 기어박스를 사용하여 밸브 위치를 정하고 높은 정밀도, 데이터 진단 및 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 공압 장치는 피스톤이나 다이어프램에 작용하는 압축 공기를 사용하여 더 빠른 스트로크 속도와 간단한 안전 장치 스프링 통합을 제공하지만 공기 공급 인프라의 지속적인 유지 관리가 필요합니다.
Q: 변조 전동 액추에이터는 포지셔너와 어떻게 작동합니까?
답변: 변조 장치는 통합 포지셔너를 사용하여 일반적으로 4~20mA의 아날로그 제어 신호를 지속적으로 읽습니다. 포지셔너는 내부 피드백 센서를 사용하여 이 목표 신호를 밸브의 실제 물리적 위치와 비교합니다. 그런 다음 물리적 위치가 목표 신호와 완벽하게 일치할 때까지 모터가 앞으로 또는 뒤로 이동하도록 명령합니다.
Q: 언제 부분 회전 액추에이터 대신 다중 회전 밸브 액추에이터를 지정해야 합니까?
A: 완전 개방에서 완전 폐쇄까지 이동하기 위해 스템의 여러 360도 회전이 필요한 밸브를 작동할 때 다중 회전 장치를 지정해야 합니다. 일반적인 예로는 게이트 밸브와 글로브 밸브가 있습니다. 부분 회전 장치는 볼 또는 버터플라이 밸브와 같이 90도 회전만 필요한 밸브에만 사용됩니다.
Q: 전동 액추에이터의 표준 제어 신호는 무엇입니까?
A: 개별 온/오프 제어의 경우 표준 신호는 단순한 전압 펄스 또는 릴레이 접점입니다. 변조 제어의 경우 업계 표준은 4~20mA 아날로그 신호입니다. 스마트 액추에이터는 단일 네트워크 케이블을 통해 제어 명령과 진단 데이터를 모두 전송하기 위해 HART, Modbus 또는 Profibus와 같은 디지털 통신 프로토콜을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.
Q: 전동 액추에이터 모터가 고장나거나 소손되는 원인은 무엇입니까?
A: 모터 소손은 일반적으로 지정된 듀티 사이클을 초과하여 발생하며 심각한 과열로 이어집니다. 다른 일반적인 원인으로는 모터를 정지시키는 밸브의 기계적 바인딩, 지속적으로 빠른 헌팅을 유발하는 잘못된 불감대 설정, 모터가 토크를 생성하기 위해 과도한 전류를 끌어내도록 하는 심각한 전압 강하 등이 있습니다.
Q: 기존 수동 밸브를 전동 액추에이터 제어 장치로 전환할 수 있습니까?
A: 예, 수동 밸브는 자동화할 수 있습니다. 이 과정에서는 핸드휠을 제거하고 맞춤형 장착 브래킷과 드라이브 커플링을 설치해야 합니다. 수동 작업자는 자신이 생각하는 것보다 더 많은 힘을 가하는 경우가 많기 때문에 밸브의 토크 요구 사항을 정확하게 계산해야 합니다. 바인딩을 방지하려면 밸브 스템의 상태가 양호한지 확인하십시오.
Q: 정전 시 전동 액추에이터는 어떻게 안전 위치를 확보합니까?
A: 기본적으로 표준 전기 장치는 정전 시 마지막 위치에서 작동하지 않습니다. 페일오픈 또는 페일클로즈 상태를 달성하려면 내부 배터리 백업 시스템, 슈퍼커패시터를 장착하거나 전원이 차단될 때 밸브를 구동하는 기계식 스프링을 전기 모터가 압축하는 전기 유압식 설계를 활용해야 합니다.
