Crane နှင့် Hoist Drives အတွက် Planetary Gearboxes

အပေါ်စီး၊ ဂရန်ထရီနှင့် မိုဘိုင်းကရိန်းများတွင် မောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ကြီးမားသောတာဝန်ရှိသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်သည် ကပ်ဘေးဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များနှင့် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရပ်နားချိန်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ ခေတ်မီကရိန်းဒီဇိုင်းသည် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပဋိပက္ခများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ တံတား သို့မဟုတ် boom ပေါ်ရှိ လွှင့်တင်သည့်ယန္တရား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာနှင့် အလေးချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ လျှော့ချနေစဉ်တွင် သင်သည် lifting capacity နှင့် torque ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရပါမည်။ ဟိ Planetary Gearbox for Crane သည် ဤပဋိပက္ခကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အောင်မြင်သောသတ်မှတ်ချက်သည် အပူကန့်သတ်ချက်၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြေခံဂီယာအချိုးအစားများထက် ပေါင်းစပ်လိုအပ်ချက်များကို ပြင်းထန်စွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချိုးဖျက်ပါမည်။ torque သိပ်သည်းဆကို ချိန်ခွင်လျှာညှိနည်း၊ အပူကန့်သတ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် သင်၏ သီးခြား lifting application အတွက် မှန်ကန်သော ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

• မယှဉ်နိုင်သော Torque Density- Planetary ဒီဇိုင်းများသည် helical သို့မဟုတ် spur gearboxes များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုမြင့်သော torque-to-weight ratio ကို ပေးဆောင်သည်။

• အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးသည်- ဂြိုလ်ဂီယာပုံးများ၏ ကျစ်လစ်သောထုထည်သည် အပူဖလှယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ သေးငယ်သည့်အတွက်ကြောင့် အပူစွမ်းရည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်လည်ပတ်မှုတွင် အဓိကကန့်သတ်ချက်ဖြစ်လာသည်။

• ဦးတည်ချက်နှင့် ရွေ့လျားမှု ညွှန်ကြားသည့် ဒီဇိုင်း- အတွင်းပိုင်းနှင့် ထောင့်မှန် ဂြိုဟ်ဂီယာ ဂီယာပုံးဖွဲ့စည်းပုံများကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် spatial integration ကို အခြေခံကျကျ သက်ရောက်မှုရှိပြီး plug-in ဒီဇိုင်းများသည် မော်တာရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။

• အသံပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် Ergonomic အကျိုးကျေးဇူးများ- တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂြိုဟ်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ အိမ်တွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

• ရောင်းချသူ အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်- စက်မှုဂြိုလ်ဂီယာပုံးထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာအလိုက် ဝန်ပရိုဖိုင်းဆွဲခြင်း၊ စိတ်ကြိုက် plug-in ဖြေရှင်းချက်များနှင့် သက်သေပြထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မက်ထရစ်များကို ပေးဆောင်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံရပါမည်။

ကရိန်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အထူးပြုမောင်းနှင်စနစ်များ လိုအပ်သနည်း။

ပုံမှန်စက်သုံးဂီယာအုံများသည် ရုတ်သိမ်းသည့်အခြေအနေအောက်တွင် မကြာခဏပျက်ကွက်သည်။ ကရိန်းလုပ်ငန်းများသည် အလွန်တိကျသော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ ကက်တလောက်ဂီယာပုံးကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဆွဲထုတ်ပြီး အပေါ်ကနေ လွှင့်တင်တာကို ရှင်သန်ဖို့ မျှော်လင့်လို့မရပါဘူး။ လွှင့်တင်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များသည် တက်ကြွသော၊ ဖိစီးမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော မောင်းနှင်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ကရိန်းသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ ဝန်ကို ရုတ်သိမ်းသောအခါ၊ ဒရိုက်စနစ်သည် ထိုအသွင်ကူးပြောင်းမှု၏ အရွေ့စွမ်းအင်တစ်ခုလုံးကို စုပ်ယူသည်။

တွန်းလှည်းနှင့် လွှင့်ထူတပ်ဆင်ခြင်း၏ သေဆုံးအလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အသေခံအလေးချိန်နည်းခြင်းသည် ကရိန်းတစ်ခုလုံး၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် တံတားခါးပတ်များနှင့် ပြေးလမ်းတန်းများပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အလေးချိန်နိမ့်သည် ခရီးသွားလှုပ်ရှားမှုများအတွင်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လွှင့်တင်ထားသော ကီလိုဂရမ်တိုင်းသည် မြင့်မားသော ဝန်တင်နိုင်စွမ်းသို့ ဘာသာပြန်ပါသည်။ ဤ torque-to-weight မရှိမဖြစ်လိုအပ်မှုသည် သမားရိုးကျအပြိုင်ဝင်ရိုးဒီဇိုင်းများထက် အဆင့်မြင့်ဂီယာဖြေရှင်းချက်များအား လက်ခံကျင့်သုံးမှုကို တွန်းအားပေးသည်။

ရုတ်တရက် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ဂီယာသွားများပေါ်တွင် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုနေရာသည် လှုပ်နေသောနေရာဖြစ်သည်။ ကရိန်းဒရိုက်များသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် လည်ပတ်ခဲသည်။ အော်ပရေတာများသည် လေးလံသောဝန်များကို နေရာချရန် ထိန်းချုပ်မှုများကို မကြာခဏ ပြေးကြသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော နောက်ပြန်လှည့်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ရွေ့လျားနေသော ရှော့တိုက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ လေးလံသောဝန်ကို ရုတ်သိမ်းသောအခါ ဝါယာကြိုးသည် ဆန့်သည်။ ဝန်သည် မြေပြင်ကို ရှင်းလင်းလိုက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ခုန်ပေါက်ကာ ဒရမ်မှတစ်ဆင့် ဂီယာဘောက်စ် အထွက်ပေါက်ရိုးသို့ ရှော့ခ်လှိုင်းတစ်ခု ပြန်လာပါသည်။ AGMA သို့မဟုတ် ISO စံနှုန်းများပေါ်တွင် အခြေခံထားသော မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအချက်များသည် ဂီယာသွားများသည် အချိန်မတန်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ ဤရွေ့လျားနေသော တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တင်းကြပ်စွာလိုအပ်ပါသည်။

ဘေးကင်းမှုနှင့် မလိုအပ်ခြင်းများသည် တင်းကျပ်သော ဘရိတ်ပေါင်းစပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များသည် Load ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဘရိတ်များကို ပြဌာန်းပေးပါသည်။ သင်သည် multi-disc နွေဦး-အသုံးပြုဘရိတ်များကို ဂီယာဘောက်စ် မော်ဂျူးသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ ဤဘရိတ်များသည် ပါဝါဆုံးရှုံးနေချိန်တွင် ပျက်ကွက်-ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ဘရိတ်ကို ဂီယာဘောက်စ်အိမ်ရာတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မောင်းနှင်ရထားနှင့် တိုက်ရိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

Crane Planetary Gearbox ၏ အဓိက မက္ကင်းနစ်များ

ဂြိုလ်စနစ်တစ်ခု၏ အရွေ့ပုံစံတည်ဆောက်ပုံသည် သီးခြားအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပေါ် မူတည်သည်။ ဗဟိုနေရောင်ဂီယာသည် ဂြိုဟ်ဂီယာများစွာကို မောင်းနှင်သည်။ ဤဂြိုလ်ဂီယာများသည် annulus ဟုလူသိများသော ငုတ်တုတ်လက်စွပ်ဂီယာအတွင်း လှည့်ပတ်သည်။ planet carrier သည် ဂြိုလ်ဂီယာများကို ချိတ်ဆက်ပြီး အထွက် torque ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် အဝင်နှင့်အထွက် ရိုးတံများကို inline ဒီဇိုင်းများတွင် coaxial ထားရှိစေပြီး လူစုလူဝေးရှိသော တွန်းလှည်းများပေါ်တွင် အလွယ်တကူ လိုက်ဖက်သော ပေါ့ပါးသော ပရိုဖိုင်ကို ပေးဆောင်သည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားသော ဝန်ဖြန့်ဖြူးရေး အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သမားရိုးကျ spur ဂီယာများသည် ဂီယာကွက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် torque လွှဲပြောင်းသည်။ ဂြိုလ်စနစ်များသည် ဂီယာသုံးလုံး သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဂြိုလ်များပေါ်တွင် ဝန်ကို မျှဝေပါသည်။ ဤဝန်မျှဝေမှုသည် ဂီယာတစ်ချောင်းစီတွင် ကွေးညွှတ်သောဖိအားကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ အလွန်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အင်ဂျင်နီယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေခြင်း၊ မြင့်မားသော torque ဂြိုလ်ဂီယာမော်တာ တပ်ဆင်မှု။ အပြိုင် shaft ဒီဇိုင်းများဖြင့် စုစည်းထားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် ယှဉ်မပါ။

စစ်မှန်သောဝန်မျှဝေမှုရရှိရန် နေရောင်ဂီယာသည် မျှောနေရပါမည်။ နေရောင်ဂီယာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပြုပြင်ထားပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ဂြိုလ်ဂီယာတစ်ခုသည် အခြားကိရိယာများထက် ဝန်ပိုယူစေမည်ဖြစ်သည်။ ရေပေါ်နေရောင်ဂီယာတစ်ခုသည် ဂြိုလ်များကြားတွင် နေရာယူထားသည်။ ၎င်းသည် အင်အားဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီမျှစေပြီး ဂီယာကွက်တစ်ခု၏ အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် စနစ်၏အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်မြှင့်တင်မှုအောက်သို့ ကွဲလွဲသွားသောအခါ အစွန်းများတင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂီယာသွားများပေါ်တွင် အဖျားသက်သာခြင်းနှင့် သရဖူကိုအသုံးပြုပါသည်။

ဂြိုဟ်အဆင့်များတစ်လျှောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ ဂီယာအဆင့်တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 95 မှ 97 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် prime mover အတွက် ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ အပူရှိန်ကြောင့် ပါဝါလျော့နည်းသွားခြင်းကိုလည်း ဆိုလိုသည်။ သို့သော်လည်း ဂီယာများ၏ ကျစ်လျစ်သော သဘောသဘာဝသည် သေးငယ်သော ထုထည်တွင် ထုတ်ပေးသော အပူကို ဆိုလိုသည်။ ဂီယာဘောက်စ်အတွင်း မျှတသော အချင်းအရာ စွမ်းအားများသည် ထမ်းတင်သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ ဂြိုလ်ဂီယာများသည် နေရောင်ဂီယာတစ်ဝိုက်တွင် အညီအမျှ နေရာလွတ်ထားသောကြောင့် အချင်းအရာ စွမ်းအားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲထွက်သွားသည်။ ဤအတွင်းပိုင်းချိန်ခွင်လျှာသည် input shaft အား လေးလံသော torque အောက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဂီယာကွက်များကို စုံလင်စွာ ချိန်ညှိပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ဦးတည်ချက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Hoist ပေါင်းစည်းမှုအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်များသည် spatial ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကွဲပြားသည်။ ကရိန်းတွန်းလှည်း သို့မဟုတ် boom တွင်ရရှိနိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာအား အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ရရှိနိုင်သောစာအိတ်သည် drive စနစ်၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ညွှန်ပြသည်။ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သောဂီယာအုံအရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒရမ်အနားကွပ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖြတ်ကျော်အဖွဲ့ဝင်များကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာရပါမည်။

Inline ဒီဇိုင်းများသည် ဒရမ်ပေါင်းစပ်ထားသော လွှင့်တင်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် coaxial motor-gearbox-drum အစီအစဉ်ကို ခွင့်ပြုသည်။ ဂီယာဘောက်စ်သည် ဝိုင်ယာကြိုးဒရမ်အတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုလုံးတွင် မကြာခဏ တည်ရှိနေပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် တွန်းလှည်းကုန်းပတ်ပေါ်တွင် ကြီးမားသောနေရာလွတ်ကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ပေါ့ပါးသွက်လက်သော Hoist ပရိုဖိုင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပါဝါစီးဆင်းမှုတွင် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်သောကြောင့် အင်လိုင်းယူနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒရမ်ရှပ်ပေါ်တွင် သုည-backlash ပွတ်တိုက်မှုအား ဖန်တီးပေးသည့် အကြီးစားကျုံ့အပြားပြားကို အသုံးပြု၍ ဒရမ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကင်းရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ ထောင့်မှန် ဂြိုဟ်ဂီယာပုံး ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မော်တာသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်ကြောင့် ဒရမ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေ မထိုင်နိုင်ပါ။ မော်တာသည် ဝါယာကြိုးဒရမ်နှင့် အပြိုင်ထိုင်ရမည်။ bevel gear input အဆင့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဤ 90 ဒီဂရီ အလှည့်ကို ရရှိသည်။ Spiral bevel ဂီယာများကို ဖြောင့် bevel ဂီယာများထက် ပိုမိုချောမွေ့သော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုနှင့် ဝန်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဤထည့်သွင်းမှုအဆင့်အတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ bevel အဆင့်ရှိ backlash ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ဂရုတစိုက် တောက်ပနေရပါမည်။ မသင့်လျော်သောအလင်းရောင်သည် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ဆူညံခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ထည့်သွင်းမှု လိုက်ဖက်ညီမှု သည် မော်ဂျူလာကို တွန်းအားပေးသည်။ မိုဘိုင်းနှင့် crawler ကရိန်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ Overhead စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကရိန်းများသည် လျှပ်စစ်မော်တာများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား အားကိုးကြသည်။ Planetary plug-in ဂီယာဘောက်စ်များသည် စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအနားကွပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဒုတိယအဒက်တာများမလိုအပ်ဘဲ မော်တာအမျိုးအစားကို ချောမွေ့စွာလက်ခံသည်။ ဤ plug-in ဒီဇိုင်းသည် ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ဂီယာအုံကို မဖွင့်ဘဲ သို့မဟုတ် ဆီမထုတ်ဘဲ မော်တာအား ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မော်တာ လဲလှယ်စဉ်တွင် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

• အများဆုံးဂီယာအုံအရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် တွန်းလှည်းကုန်းပတ်ရှင်းလင်းမှုများကို တိုင်းပါ။

• ဒရမ်-ပေါင်းစပ်နေရာလွတ်ချွေတာမှုအတွက် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို သတ်မှတ်ပါ။

• မော်တာသည် ဒရမ်နှင့်အပြိုင် ထိုင်ရသည့်အခါ ညာဘက်ထောင့်ပုံစံများကို အသုံးပြုပါ။

• လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခရုပတ် bevel ဂီယာများကို မှန်ကန်စွာ အလင်းပြထားကြောင်း သေချာပါစေ။

• ဆီမကုန်ဘဲ မော်တာအား လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ပလပ်အင် ဒီဇိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

Hoist Planetary Gearbox အတွက် နည်းပညာပိုင်း အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ

ထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို ဖတ်ခြင်းသည် ကရိန်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ Standard Conveyor ဂီယာအုံများကဲ့သို့ ဤဒရိုက်များကို အကဲဖြတ်၍မရပါ။ ရုတ်သိမ်းခြင်းအပလီကေးရှင်းများသည် ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိစီးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကက်တလောက်သတ်မှတ်ချက်များကို လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ ရုတ်သိမ်းခြင်းရလဒ်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုရပါမည်။ Fédération Européenne de la Manutention (FEM) အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် ဂီယာဘောက်စ်ကို အမှန်တကယ် တာဝန်စက်ဝန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူစွမ်းအားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို မကြာခဏ အစားထိုးသည်။ ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခုသည် ဝန်အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း အပူပိုင်းအရ မအောင်မြင်ပါ။ ကျစ်လျစ်သော ထုထည်သည် သေးငယ်သော လဲလှယ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဆိုလိုပြီး အပူပမာဏ နည်းပါးသည်။ အဆက်မပြတ် ဂျူတီစက်ဝန်းများသည် ဂီယာပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆီထွက်နှုန်းမှတစ်ဆင့် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ အပူမှ မလွတ်နိုင်လျှင် ဆီသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပြီး ၎င်း၏ ချောဆီ ဖလင်အထူ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော တာဝန် စက်ဝန်း အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် လည်ပတ်မှု အပူချိန်တို့နှင့် ယှဉ်၍ အပူအဆင့် သတ်မှတ်ခြင်းကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ဝိုင်ယာကြိုးဒရမ်များသည် ဂီယာအုံအထွက်ပေါက်ရိုးပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောစွမ်းအားများကို ထုတ်ပေးသည်။ ကြိုးက ဒရမ်ကိုဖြတ်ပြီး လေတိုက်တဲ့အခါ သင်္ဘောထောင့်က ပြောင်းသွားတယ်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော radial နှင့် axial load ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ လေးလံသော၊ အားဖြည့်ထားသော bearing configurations များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောတစ်ဦးအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ လွှင့်တင်ထားသော ဂြိုဟ်ဂီယာပုံး ။ ဤပေါင်းစပ်အင်အားများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် သွယ်လျှောထားသော ရိုလာဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် လုံးပတ်ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် FEM အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ L10 bearing life ကို 10,000 မှ 50,000 နာရီအထိ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။

ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) စံနှုန်းများသည် ဘေးကင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တိကျသော မြေပြင်ဂီယာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သွားပရိုဖိုင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးသည်။ တုန်ခါမှုအောက်ပိုင်းသည် ကရိန်းပေါ်ရှိ အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။ မိုးလုံလေလုံ overhead crane အော်ပရေတာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ergonomic အခြေအနေများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံဆူညံသံသည် အော်ပရေတာအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေပြီး စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးသတိပေးချက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဂီယာအံသွားများသည် DIN 3990 သို့မဟုတ် ISO 6336 စံနှုန်းများအတိုင်း တိတ်ဆိတ်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။

Low backlash သည် တိကျသော load နေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။ Standard lifting သည် လုံးဝတုံ့ပြန်မှု မလိုအပ်ပါ။ သို့ရာတွင်၊ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် နျူကလီးယားစက်ရုံများတွင် အသုံးချမှုများသည် တိကျသောနေရာချထားမှု တိကျမှု လိုအပ်သည်။ ပြင်းထန်သော တုံ့ပြန်မှုသည် မော်တာရပ်သွားသည့်အခါ ဝန်ကို ခုန်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းသွားစေသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဒုတိယလှုပ်ရှားမှုများမပါဘဲ အော်ပရေတာရည်ရွယ်သည့်နေရာတွင် ဝန်ကို အတိအကျရပ်တန့်စေမည့် တိကျသောဂြိုဟ်အဆင့်များသည် ဤကစားခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

တပ်ဖြန့်ခြင်း ကရိန်းဂြိုဟ်ဂီယာအုံသည် လက်တွေ့ကျသောစိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကောင်းဆုံး အင်ဂျင်နီယာ မောင်းနှင်မှုပင်လျှင် ညံ့ဖျင်းစွာ အကောင်အထည် ဖော်ပါက ကျရှုံးလိမ့်မည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်မျှော်မှန်းပြီး လျော့ပါးသက်သာစေရေး ဗျူဟာများကို နေ့ရက်တစ်ရက်မှစ၍ စနစ်ထဲသို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ပရိုတိုကောများသည် ကနဦးအင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။

အပူကန့်သတ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် တက်ကြွစွာ လျော့ပါးသက်သာစေရန် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် ဆီ viscosity ကို ပျက်စီးစေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုကိုင်တွယ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတု Polyalphaolefin (PAO) ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်းထန်သော စဉ်ဆက်မပြတ် တာဝန်လည်ပတ်မှုများအတွက် ပြင်ပအအေးပေးစက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ဤကွင်းများသည် လေမှဆီ သို့မဟုတ် ရေမှဆီအပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဆီများကို စုပ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဂီယာအုံကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ချဲ့ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဗျူဟာဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခုသည် အပူဒြပ်ထုကို တိုးစေပြီး အပူကို ရှင်းထုတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုပေးသည်။

ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုး တပ်ဆင်ခြင်း ဦးတည်ချက်များသည် ချောဆီ ငတ်မွတ်မှု အန္တရာယ် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆွဲငင်အားသည် အပေါ်ပိုင်း bearings နှင့် gear meshes များမှ ဆီများကို ဆွဲထုတ်သည်။ အပေါ်မှဝက်ဝံများ ခြောက်သွေ့နေပါက ကပ်ဘေးပျက်ကွက်မှု လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အထူးပြု ဆီတိုးချဲ့ခန်းများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုမဖြစ်စေဘဲ ဂီယာအုံတွင် ဆီအပြည့်ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ အတင်းအကျပ် ချောဆီစနစ်များသည် အဆက်မပြတ် ဟိုက်ဒရောနမစ် ဖလင်ကို သေချာစေသော အရေးကြီးသော ပွတ်တိုက်မှုရှိသည့်နေရာများသို့ ဆီ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ရန် စက်ပန့်များကို အသုံးပြုသည်။

လေးလံသော ဝန်များ သည် ကိုယ်ထည်အား ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကရိန်းသည် အမြင့်ဆုံး ဝန်ကို မြှင့်တင်သောအခါ၊ တွန်းလှည်းဘောင်သည် အနည်းငယ် ကွေးသွားပါသည်။ ဤ flex သည် မော်တာ၊ ဂီယာအုံနှင့် ဒရမ်ကြားတွင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ Misalignment သည် အချိန်မတန်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုနှင့် shaft ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ဂီယာဘောက်စ်ကို ဒရမ်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် စည်အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် ဂီယာအချိတ်အဆက်များကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အချိတ်အဆက်များကို အသုံးပြုပါ။ ဒရမ်ရှပ်ပေါ်တွင် အခိုက်အတန့်မတင်ဘဲ တုံ့ပြန်မှုစွမ်းအားများကို စုပ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်အား တောင့်တင်းမှုရှိစေရန်နှင့် torque arms ကို အသုံးပြုပါ။

ညစ်ညမ်းမှုသည် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆိုးရွားသောအန္တရာယ်ရှိသည်။ သံမဏိစက်ရုံများ၊ ဖောင်ဒေးရှင်းများနှင့် ဘိလပ်မြေစက်ရုံများသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များ ဂီယာအုံထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ ၎င်းသည် ဂီယာသွားများပေါ်တွင် ကပ်နေသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အဆီသုတ်ခြင်းများဖြင့် နှုတ်ခမ်းအစုံရှိသော ဝင်္ကပါများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤဖျံများသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်မှုမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ အမှုန်အမွှားအရေအတွက်၊ ရေပါဝင်မှုနှင့် ပေါင်းထည့်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရန် ပြင်းထန်သော ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ကြေးမှုန်များကို ရှာဖွေခြင်းသည် လှောင်အိမ်အတွင်း ထမ်းပိုးဝင်ခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး သံမဏိအမှုန်များသည် ဂီယာသွားများ ပျက်စီးခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

စက်မှု Planetary Gearbox ထုတ်လုပ်သူ ရွေးချယ်ခြင်း။

ယူနစ်စျေးနှုန်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတန်ဖိုးထက် နည်းပါသည်။ စျေးပေါသော ဂီယာအုံသည် ထုတ်လုပ်မှုကို လုံးဝရပ်တန့်သွားစေသည်။ ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ရောင်းချသူများကို အကဲဖြတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများပေးသွင်းရုံသာမက ပါတနာတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်သူသည် သင်၏ရှိပြီးသား hoist ဗိသုကာတွင် drive ကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ရန် သင့်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် အလုပ်လုပ်ပါမည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသူ စက်မှုဂြိုလ်ဂီယာပုံးထုတ်လုပ်သူသည် ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မောင်းနှင်နေသော ရထားတစ်ခုလုံးတွင် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စိတ်ကြိုက်အိမ်ရာဒီဇိုင်းများနှင့် သီးခြားဒရမ်မျက်နှာပြင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာ၏ အတိမ်အနက်သည် ဂီယာဘောက်စ်သည် သင်၏ တိကျသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် သွက်လက်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ သင်၏ တွန်းလှည်းအပြင်အဆင်ကို အထောက်အကူပြုရန် အသေးစိတ် 3D CAD မော်ဒယ်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါမည်။

အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒ နှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောသည့် နည်းပညာများသည် Mean Time Between Failures (MTBF) ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ ဂီယာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ Case carburizing၊ quenching နှင့် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းသည် pitting နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာသွားများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 58 မှ 62 HRC သို့ရောက်ရှိသင့်သည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ဘဝသံသရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ Drive သည် သင့်မျှော်မှန်းထားသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြည့်မီမည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ၎င်းတို့၏ L10 ဆောင်သော အသက် တွက်ချက်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဖြစ်ရပ်မှန်များသည် အလုပ်ချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ အစားထိုးဂြိုဟ်အဆင့်များ၊ စိတ်ကြိုက်ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်ခတ်များအတွက် ခဲအချိန်များတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ဒေသတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူပစ္စည်းများပါရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ကရိန်းပြုတ်ကျသည့်အခါ တစ်ဦးတည်းပိုင် တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် လပေါင်းများစွာ စောင့်ရန် မတတ်နိုင်ပါ။ ကနဦးဝယ်ယူမှုအဆင့်တွင် အကြံပြုထားသော အပိုပစ္စည်းများစာရင်းကို တောင်းဆိုပါ။

ဝယ်ယူမှုမပြုမီ အပြည့်အ၀ စမ်းသပ်ခြင်း စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ပါသည်။ အချက်အလက်များကို ခြေရာခံနိုင်မှု လက်မှတ်များ (EN 10204 3.1 ကဲ့သို့) နှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြု အတိုင်းအတာ ရေးဆွဲမှုများကို တောင်းဆိုပါ။ စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်ခြင်း (FAT) သည် သင်၏ အမှန်တကယ် ဝန်အခြေအနေများကို အတုယူသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် စမ်းသပ်ရပ်တစ်ခုတွင် ဂီယာဘောက်စ်ကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ ဒိုင်နမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုန်းအားကို အသုံးပြုကာ အပူချိန်များ တည်ငြိမ်သွားသည်အထိ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် သင့်စက်ကိရိယာသို့မရောက်မီ ဂီယာဘောက်စ်သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

1. စိတ်ကြိုက်အပလီကေးရှင်းများအတွက် FEA နှင့် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။

2. အများဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ဂီယာအံများကို 58-62 HRC အထိ ကာဗိုပြုထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

3. အရေးကြီးသော တံဆိပ်များနှင့် ဝက်ဝံများအတွက် ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်းစာရင်းကို အတည်ပြုပါ။

4. EN 10204 3.1 ပစ္စည်းများ ခြေရာခံနိုင်မှု လက်မှတ်များကို တောင်းဆိုသည်။

5. Factory Acceptance Test အတွင်း ဒိုင်းနမိုမီတာ စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

Planetary gearboxes များသည် ကျစ်လစ်သောနေရာများတွင် မြင့်မားသော torque အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီကရိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုက်ဒရိုက်များအတွက် စံအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အပူကန့်သတ်ချက်၊ ရှော့ခ်ဖြစ်နိုင်မှု၊ နှင့် မော်တာပေါင်းစပ်မှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍ ပြင်းထန်သော အင်ဂျင်နီယာကြီးကြပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်သင်သည်စက်မှုစွမ်းအားကိုအပူပျော်စေခြင်းနှင့်အတူချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။

တာဝန်လည်ပတ်မှုနှင့် အပူပမာဏအလိုက် ရွေးချယ်စရာများကို ပထမဦးစွာ စစ်ထုတ်ပါ။ ထို့နောက်၊ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ညာထောင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် spatial configuration ကို အကဲဖြတ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ plug-in motor ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်သည် ဒရိုက်စနစ်သည် ကရိန်းဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

သင့်ပရောဂျက်ကို မြှင့်တင်ရန် ဤလုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

1. FEM သို့မဟုတ် ISO စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ သင်၏ တိကျသော ဝန်ပရိုဖိုင်များနှင့် တာဝန်သံသရာ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများကို စုစည်းပါ။

2. 3D မော်ဒယ်ကို အသုံးပြု၍ သင်၏ တွန်းလှည်း သို့မဟုတ် boom တပ်ဆင်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ spatial ကန့်သတ်ချက်များကို မြေပုံထုတ်ပါ။

3. ကျရှုံး-ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် သင်၏စက်မှုဘရိတ်နှင့် မော်တာပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

4. စိတ်ကြိုက်အနားကွပ်နှင့် အချိတ်အဆက်ရွေးချယ်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို စတင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကရိန်းလွှင့်စက်ရှိ ဂြိုလ်ဂီယာပုံး၏ အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။

A: အဓိကအားသာချက်မှာ မယှဉ်နိုင်သော torque density ဖြစ်သည်။ အလွန်ကျစ်လျစ်သောအရွယ်အစားကို ရရှိစေမည့် ဂီယာများစွာတွင် ဂြိုဟ်တုဒီဇိုင်းများသည် ဝန်များကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရုတ်သိမ်းမှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ကရိန်းတွန်းလှည်းပေါ်ရှိ သေဆုံးအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မေး- ဂြိုလ်ပလပ်-အင်ဂီယာအုံများကို ကရိန်းဟော့စ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။

A- Planetary plug-in ဂီယာအုံများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မော်တာများကို တိုက်ရိုက်၊ ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေမည့် စိတ်ကြိုက်အနားကွပ်များပါရှိသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ကြီးမားသော ဒုတိယအဒက်တာများမလိုအပ်ဘဲ သီးခြားဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မေး- လွှင့်တင်ထားသော ဂြိုလ်ဂီယာပုံးတွင် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို သင်မည်ကဲ့သို့စီမံသနည်း။

A- ဂီယာအုံ၏ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတုဆီများကို အသုံးချကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲကာ ပြင်ပအအေးခံစက်များကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဂီယာအုံကို အရှိန်မြှင့်ရန် အပူထုထည်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။

မေး- ထောင့်မှန်ဂြိုလ်ဂီယာအုံတစ်ခုသည် inline model ကဲ့သို့တူညီသော torque ကိုကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် bevel gear input stage က သတ်မှတ်ထားတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်။ ဂြိုလ်အဆင့်များသို့မရောက်ရှိမီ input torque ကိုကိုင်တွယ်ရန် bevel ဂီယာများသည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် ညီမျှသော inline model တစ်ခု၏ torque capacity နှင့် ကိုက်ညီရန် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- shock load များသည် မြင့်မားသော torque planetary gear motor များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- ရုတ်တရတ် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ဝန်လွှဲခြင်းသည် ဂီယာသွားများ ပြင်းထန်စွာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ Shock load များသည် အရွယ်အစား အရွယ်အစား လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုအချက်များ အသုံးချရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များသည် အချိန်မတန်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ ဂီယာမော်တာသည် တက်ကြွသောစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

မေး- ဂြိုလ်ဂီယာဘောက်စ်တွေက ကရိန်းဆူညံသံကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသလား။

ဖြေ- ဟုတ်ပါတယ်၊ ခေတ်မီဂြိုလ်ဂီယာအုံတွေက ကရိန်းဆူညံသံကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ တိကျသောမြေပြင်သွားများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂြိုဟ်ဂီယာအများအပြားတွင် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုသည် Noise၊ Vibration နှင့် Harshness (NVH) အဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှေးယခင် spur ဂီယာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုလုံခြုံပြီး တိတ်ဆိတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးဆောင်သည်။