¿Conoce las ventajas de los motores con engranajes helicoidales de eje paralelo?

Los motores de engranajes de eje paralelo no están diseñados para utilizar engranajes cónicos como los motores de engranajes de ángulo recto. En su lugar, utilizan los siguientes tipos de equipos:

Reductor de engranajes helicoidales. Tienen dientes inclinados con respecto al eje de rotación. Por tanto, pueden transmitir más potencia y velocidad. Además, son el mejor tipo cuando se buscan actuadores silenciosos y duraderos.

Reductor de engranajes rectos. Es el modelo más común. Los dientes de sus engranajes son rectos y paralelos al eje impulsor del reductor.

Reductor de doble engranaje helicoidal. Estos engranajes se utilizan cuando existe una carga de empuje significativa asociada con la rotación requerida del propio eje.

Ventajas de los motores de engranajes de eje paralelo

Amplia gama de potencia y par. En concreto, se encuentran disponibles motorreductores de ejes paralelos con una potencia de hasta 200 kW y un par nominal de hasta 20.000 Nm.

Ofrecen una mayor eficiencia porque funcionan mejor con pares elevados y soportan fuerzas radiales elevadas.

Bajo nivel de sonido y vibración.

Como desventaja, suelen tener un tamaño mayor que otros tipos de motorreductores. Esto se debe a que la disposición de sus componentes requiere más espacio.