Хөдөлгөөний нарийн хяналт нь үйлдвэрийн шалан дээрх бүтээгдэхүүний чанар, операторын аюулгүй байдлыг шаарддаг. Механик цэвэрлэгээ нь дизайны хязгаараас давсан тохиолдолд хөтөчийн систем бүхэлдээ мууддаг. Байршлын алдаа, эд ангиудын түргэвчилсэн элэгдэл, гэнэтийн төлөвлөгдөөгүй зогсолт зэрэгт та үүнийг харах болно. Эдгээр механик гэмтэл нь үйлдвэрлэлийн гарц болон ус зайлуулах хоолойн засвар үйлчилгээний төсөвт шууд нөлөөлдөг.
Эдгээр үр ашиггүй байдлыг арилгахын тулд шинж тэмдгийн менежментээс цааш шилжих шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний багууд хөдөлгөөний алдагдсан механик үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, системийн хүлцлийг үнэлж, засах зөв арга хэмжээг тодорхойлох ёстой. Хөдөлгүүрийн нэгжийг засварлах, дахин тодорхойлох, солих эсэхээ шийдэх нь арааны элэгдэл, холхивчийн тогтвортой байдал, хэрэглээний шаардлагад нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийхээс хамаарна. Алдагдсан хөдөлгөөний ард байгаа физик механизмыг ойлгох нь системийн нарийвчлалыг сэргээх эхний алхам юм.
Дулааны тэлэлт ба тосолгооны хальсыг байрлуулахын тулд гаригийн хурдны хайрцгийн ховилын суурь түвшин нь механик шаардлагатай; zero-backlash нь хүчтэй үрэлтийн солилцоог нэвтрүүлдэг онолын төлөв юм.
Хэт их урсах гол хүчин зүйлүүд нь арааны шүдний дэвшилтэт элэгдэл, холхивчийн эвдрэл, цочрол ачаалал, анхан шатны буруу ачаалал зэрэг орно.
Сайн барьсан систем ч гэсэн байгалийн урт хугацааны элэгдэлд орох болно; Гэсэн хэдий ч урвуу хурдацтай нэмэгдэж байгаа нь орон сууцны цооногийн буруу тохируулга эсвэл тосолгооны гэмтэл зэрэг үндсэн асуудлуудыг илтгэнэ.
Урвуу цохилтыг үнэлэхэд алдагдсан хөдөлгөөнийг нуман минутаар хэмжиж, гаригийн хурдны хайрцгийн дуу чимээ, чичиргээ нэмэгдэх зэрэг хоёрдогч шинж тэмдгүүдтэй уялдуулах шаардлагатай.
Орлуулах төхөөрөмжийг сонгохын тулд гаригийн хурдны хайрцгийн үйлдвэрлэгчийг боловсруулах хүлцэл, ачааллын зэрэглэл, хэрэглээний тусгай инженерийн дэмжлэг дээр үндэслэн шалгах шаардлагатай.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд гаригийн хурдны хайрцгийн хоцролтыг тодорхойлох
Механик урвуу гэдэг нь нийлсэн араа шүдний хоорондох бие махбодийн зай эсвэл тоглохыг хэлнэ. Гаригийн системд энэ зай гурван үндсэн интерфэйс дээр байдаг. Нэгдүгээрт, төвийн нарны араа нь олон гаригийн араатай нэгэн зэрэг холбогдсон байх ёстой. Хоёрдугаарт, эдгээр гаригийн араа нь суурин дотоод цагираг араатай таарч байх ёстой. Эцэст нь тээвэрлэгчийн угсралт нь өөрийн механик холболтыг танилцуулдаг. Эдгээр бүх хөдөлж буй холбоо барих цэгүүдийн хуримтлагдсан зай нь гаралтын тэнхлэгт ажиглагдсан нийт алдагдсан хөдөлгөөнийг тодорхойлдог. Гаригийн хурдны хайрцгийн хоцролт нь оролтын босоо амыг түгжиж, урвуу эргүүлэх момент хэрэглэх үед гаралтын босоо амны нийт эргэлтийн шилжилт юм.
Үйл ажиллагааны хувьд хамгийн бага үйл ажиллагааны зөвшөөрөл зайлшгүй шаардлагатай. Араа бэхлэхгүйгээр нягт холбож чадахгүй. Цэвэрлэгээ нь гидродинамик тосолгоонд шаардлагатай физик орон зайг хангадаг. Газрын тос нь метал гадаргуугийн хооронд хамгаалалтын хальс үүсгэх ёстой бөгөөд ингэснээр үрэлтийн гагнуур болон үрэлтээс сэргийлнэ. Тасралтгүй ажиллагаа нь дулааныг бий болгож, металл эд ангиудыг өргөжүүлэхэд хүргэдэг. Тохиромжтой хариу урвал байхгүй бол дулааны тэлэлт нь араа шүднүүд хоорондоо гацаж, улмаар нэн даруй сүйрэлд хүргэдэг.
Инженерүүд урвуу цохилтыг нуман минутаар (arcmin) хэмждэг бөгөөд нэг нуман минут нь градусын жарны нэгтэй тэнцэнэ. Төхөөрөмж хөдөлгөөнгүй байх үед бид тодорхой туршилтын ачааллын дор статик урвуу хэмжилт хийдэг. Ашиглалтын явцад динамик урвуу үүсэх ба хурд, ачаалал, тосолгооны зуурамтгай чанар нөлөөлдөг. Статик хэмжилт ба динамик гүйцэтгэлийн ялгааг ойлгох нь гаралтын босоо амны системийн нарийвчлалыг шаарддаг.
Хэмжилтийн төрөл |
Туршилтын нөхцөл |
Үндсэн хэрэглээний тохиолдол |
Шаардлагатай ердийн хэрэгсэл |
Статик урвуу |
Оролт түгжигдсэн, урвуу эргүүлэх момент гаралтад нөлөөлсөн |
Үйлдвэрийн үндсэн туршилт, байнгын засвар үйлчилгээний аудит |
Заагч, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр, түгжих бэхэлгээ |
Динамик урвуу |
Нэрлэсэн ачаалал ба хурдаар ажилладаг нэгж |
Бодит ертөнцийн байршлын нарийвчлалыг үнэлэх |
Лазер трекер, эргэдэг кодлогч, серво саналын гогцоо |
Эргэлтийн хатуу байдал |
Түгжигдсэн системд хэрэглэсэн эргэлтийг нэмэгдүүлэх |
Араа тоглохын зэрэгцээ бүтцийн хазайлтыг хэмжих |
Өндөр нарийвчлалтай налуу хэмжигч, ачааллын эсүүд |
Гаригийн хурдны хайрцгийн хэт их зөрүүний үндсэн шалтгаанууд
Механик элэгдэл ба араа шүдний доройтол
Байгалийн урт хугацааны элэгдэл ба дутуу эвдрэлийг ялгах нь таны алдааг олж засварлах арга барилыг шаарддаг. Сайн бүтээгдсэн системүүд нь хэдэн мянган цагийн турш аажмаар материалын алдагдалд ордог. Энэхүү хүлээгдэж буй элэгдэл нь шүдний хоорондох зайг аажмаар нэмэгдүүлдэг. Дутуу бүтэлгүйтэл нь програмын тохиромжгүй байдал, хэт ачаалал эсвэл хүрээлэн буй орчныг буруугаар ашиглах зэргээс үүдэлтэй хурдан доройтлыг агуулдаг. Араа нь нэрлэсэн ашиглалтын хугацаанаас хурдан муудвал та ердийн үрэлтээс хэтрүүлэн харах хэрэгтэй.
Гадаргуугийн ядаргаа нь хүнд үйлдвэрт хамгийн их цэвэрлэгээг нэмэгдүүлдэг. Тасралтгүй өндөр мөчлөгийн ажиллагаа нь арааны хажуугийн хэсгүүдийг орон нутгийн хэмжээнд асар их даралтанд оруулдаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ давтагдсан гүний зүсэлтийн ачаалал нь бичил хагарал үүсгэдэг. Эдгээр хагарал нь гадаргуу дээр тархаж, нүхжилт, хагарал үүсгэдэг. Материал нь арааны хажуугаас холдох тусам нийлдэг шүдний хоорондох биетийн ялгаа нэмэгддэг. Энэхүү дутуу материал нь хэмжигдэхүйц алдагдсан хөдөлгөөнд шууд хөрвүүлдэг. Ачаалал нь хэзээ ч тэг хүртэл буурдаггүй уул уурхайн конвейер гэх мэт тасралтгүй ажиллагаатай хэрэглээнд та үүнийг ихэвчлэн харж болно.
Зүлгүүрийн элэгдэл нь энэ үйл явцыг ихээхэн хурдасгадаг. Тоосонцрын бохирдол нь тосолгооны материалд ороход нунтаглах нэгдлийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахиурын тоос, анхны эвдрэлээс үүссэн металл үртэс эсвэл эвдэрсэн битүүмжлэлийн материалууд арааны тороор дамжин эргэлддэг. Эдгээр хэсгүүд нь хатуурсан ган гадаргууг нүхлэнэ. Шингэний цэвэр байдлын хатуу стандартыг сахих нь арааны геометрийг бүрмөсөн өөрчлөхөөс өмнө зүлгүүрийн элэгдлийг зогсоох цорын ганц арга зам юм.
Холхивчийн эвдрэл ба босоо амны буруу тохируулга
Холхивч нь араа хоорондын орон зайн нарийн харилцааг хадгалж байдаг. Шовгор холхивч дээр урьдчилан ачааллыг алдах нь босоо амыг шилжүүлэх боломжийг олгодог. Анхны ачаалал хангалтгүй эсвэл холхивчийн ерөнхий элэгдэл нь тэнхлэгийн болон радиаль хөдөлгөөнийг бий болгодог. Босоо ам нь ачааллын дор хазайсан үед араа нь хамгийн оновчтой төвийн зайд торон байхаа больсон. Энэ буруу тохируулга нь контактын хэв маягийг өөрчилдөг бөгөөд ачааллыг нүүрний өргөнд жигд хуваарилахаас илүүтэйгээр арааны шүдний ирмэг рүү шилжүүлдэг.
Энэ нь сүйрлийн мөчлөгийн харилцааг бий болгодог. Холхивчийн элэгдэл нь босоо амны буруу тохируулга үүсгэдэг. Үүний үр дүнд буруу тохируулга нь араа жигд бус торон болон орон нутгийн стрессийн огцом өсөлтийг үүсгэдэг. Эдгээр хүчдэлийн огцом өсөлт нь хэвийн бус радиаль хүчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бууралтыг улам хурдасгадаг хурдны хайрцгийн холхивчийн ашиглалтын хугацаа . Холхивч нь эвдрэх тусам босоо амны зай нэмэгдэж, гаралтын үед хэт их урвуу гарч ирдэг. Стандарт L10 холхивчийн ашиглалтын тооцоо нь ихэвчлэн энэ буруу тохируулгын ноцтой нөлөөллийг тооцдоггүй.
Өндөр моменттэй гаригийн арааны төхөөрөмжид цохилт өгөх
Аж үйлдвэрийн хэрэглээ нь жолоодлогын системийг хүчтэй динамик хүчинд байнга өртдөг. Гэнэтийн зогсолт, механик түгжрэл, яаралтай тоормослох зэрэг нь эргэлтийн моментийн огцом өсөлтийг үүсгэдэг. Хэзээ a Өндөр эргэлттэй гаригийн арааны төхөөрөмж нь эдгээр нөлөөллийг шингээж, араа шүд нь нэрлэсэн хэмжээнээс хамаагүй давсан хүчийг тэсвэрлэдэг. Энэ эргүүлэх моментийн хэт ачаалал нь хуванцар хэв гажилт үүсгэж, араа шүдийг байнга нугалахад хүргэдэг. Илүү хэврэг хайлшийн хувьд энэ нь бичил хугарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эцэстээ шүдийг хугалахад хүргэдэг.
Ажлын мөчлөгийн зөрчил нь инженерийн нийтлэг хяналт юм. Нэг төрлийн, тасралтгүй ачаалалд зориулагдсан хурдны хайрцгийг хүнд цохилтоор тодорхойлогддог хэрэглээнд байрлуулах нь дутуу эвдрэлийг баталгаажуулдаг. Хоёр босоо амтай үйлдвэрийн бутлагч, чулуу бутлуур, хүнд даацын хормогч тэжээгч зэрэг тоног төхөөрөмж нь үйлчилгээний өндөр хүчин зүйл шаарддаг. Эдгээр динамик ачааллын үржүүлэгчийг тооцохгүй байх нь арааны хурдацтай хэв гажилт, гэнэтийн огцом өсөлтөд хүргэдэг.
Тосолгоо хангалтгүй, дулааны гажуудал
Тосолгоо нь механик элэгдлээс хамгаалах үндсэн хамгаалалт юм. Наалдамхай чанарын задаргаа нь тосыг буруу ангилалд ашиглах эсвэл ажлын температур нь шингэний дулааны хязгаараас хэтрэх үед үүсдэг. Хэрэв та орчны температур ISO VG 320 шаардлагатай үед ISO VG 150 тос хэрэглэдэг бол тосны хальс нимгэрч, араа шүдийг салгаж чадахгүй. Энэ нь хилийн тосолгооны нөхцөл, метал-металл руу шууд хүрэхэд хүргэдэг. Үүссэн үрэлт нь арааны хажуугийн хэсгүүдийг хурдан элэгдэж, тэдгээрийн хоорондох зайг нэмэгдүүлдэг.
Ашиглалтын хэт их температур нь мөн физик хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Дулааны тэлэлтийн зөрүү нь дотоод араа нь гаднах цутгамал төмрийн орон сууцнаас илүү хурдан халах үед үүсдэг. Дифференциал тэлэлт нь тооцоолсон торон геометрийг өөрчилдөг. Орон сууц харьцангуй сэрүүн байхад араа тэлэх юм бол үйл ажиллагааны тоглуулагч өөрчлөгдөнө. Дахин давтагдах дулааны эргэлт нь хэмжээсийн байнгын гажуудал үүсгэж, суурь шугамын зөрүүг бүрмөсөн нэмэгдүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн хүлцэл ба зохисгүй угсралт
Бүх хурдны хайрцгийг ижил стандартын дагуу үйлдвэрлэдэггүй. Доод түвшний үйлдвэрлэлийн процессууд нь арааны геометрийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг. Шүдний профиль, давирхай, тугалганы өнцгийн боловсруулалтын зөрүү нь төгс синхрончлолоос сэргийлдэг. Араа нь сул хүлцэлтэйгээр таслагдах үед төхөөрөмж нь анхны өдрөөсөө угаасаа хэт их эсэргүүцэлтэй байдаг. Нарийвчлал нь координат хэмжих машинаар баталгаажуулсан, нунтаглах, нунтаглах үе шатанд AGMA эсвэл DIN чанарын ангиллыг чанд мөрдөхийг шаарддаг.
Орон сууцны цооногийн буруу тохируулга нь үйлдвэрлэлийн өөр нэг чухал согог юм. Хэрэв гаригийн холхивчийг барьж буй цооног нь төгс төвлөрсөн биш бол араа нь хамгийн оновчтой төвийн зайд торон байж чадахгүй. Энэ нь нэгж үйлчилгээнд орохоос өмнө хэт их тоглоход хүргэдэг. Үүний нэгэн адил угсрах эсвэл засвар үйлчилгээ хийх явцад жийргэвчний буруу зузаан нь арааны зөв тохиргоог хийж чадахгүй. Буруу жийргэвч нь холхивчийг хэтэрхий сул болгож, босоо амны хазайлт, араагаа буруу тохируулна.
Аж үйлдвэрийн системд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийн үйл ажиллагааны нөлөө
Нарийвчлал ба байршлын алдаа
Үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан процесст механик цэвэрлэгээ нь нарийвчлалыг устгадаг. Backlash нь серво хөтлөгчтэй програмуудад шууд гистерезис гэж орчуулагддаг. Хяналтын систем нь моторыг зогсоох тушаал өгөхөд мотор яг зогсох боловч арааны зайг авах хүртэл гаралтын босоо ам цаашилсаар байдаг. Энэ нь автоматжуулсан байршлын даалгаврыг хэтрүүлэх эсвэл дутуу гаргахад хүргэдэг. CNC боловсруулах төвүүд, робот гар, автомат удирдлагатай машинууд өндөр гистерезистэй ажиллах боломжгүй. PID хяналтын гогцоонууд энэ механик зогсолтыг нөхөхийн тулд байнга тэмцдэг.
Буцах ачааллын алдаа нь энэ асуудлыг улам хүндрүүлдэг. Эргэлтийн чиглэл өөрчлөгдөхөд гаралтын босоо амыг жинхэнэ залгахаас өмнө мотор нь хоосон зайны завсраар эргэх ёстой. Энэ саатал нь олон тэнхлэгт машинуудын синхрончлолыг алдагдуулдаг. Хяналтын систем нь ачааллыг хөдөлгөж байна гэж тооцдог боловч богино эргэлтийн цонхны үед физик гаралт хөдөлгөөнгүй хэвээр байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу байрлал тогтоох алдаа гаргахад хүргэдэг.
Чичиргээ ба гаригийн хурдны хайрцгийн дуу чимээ
Механик тоглоом нь акустик гажиг үүсгэдэг. Хэт их зай нь араа шүдийг салгаж, дараа нь ачааллыг эргүүлэх эсвэл хурдны хэлбэлзлийн үед бие бие рүүгээ цохих боломжийг олгодог. Энэхүү цохих нөлөө нь ялгаатай байдлыг бий болгодог гаригийн хурдны хайрцгийн чимээ . Операторууд удаашрах үед улам дорддог чимээ шуугиан, чимээ шуугианыг анзаардаг. Энэхүү акустик тэмдэг нь дотоод элэгдлийн гол оношлогооны үзүүлэлт бөгөөд Хурдан Фурье хувиргах шинжилгээг ашиглан хянах боломжтой.
Энэхүү физик цохилт нь өндөр давтамжийн чичиргээ үүсгэдэг. Резонанс ба гармоник нь машины явах эд ангиар дамждаг. Энэ чичиргээ нь мэдрэмтгий оптик мэдрэгч, ачааллын эсүүд эсвэл зэргэлдээх нарийн төхөөрөмжид саад учруулж болно. Эдгээр гармоник давтамжуудад удаан хугацаагаар өртөх нь бэхэлгээний боолтыг сулруулж, бүтцийн гагнуурыг гэмтээж, холбосон муфт болон моторын босоо амны эвдрэлийг хурдасгадаг.
Хурдасгасан бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэл
Буцах нь хөдөлгөөнгүй нөхцөл биш юм; энэ нь өөрийн хөгжлийг хурдасгадаг. Алх цохих нөлөөгөөр үүссэн динамик ачаалал нь арааны шүдэнд үзүүлэх ачааллыг ихэсгэдэг. Эрчим хүчийг жигд дамжуулахын оронд араа нь олон удаа цохилтын ачааллыг мэдэрдэг. Эдгээр цочролын долгион нь гаригийн тээвэрлэгчээр дамжин холхивч руу шууд дамждаг. Хэрэв анхаарал хандуулахгүй бол энэ динамик хэт ачаалал нь сүйрлийн эвдрэлд хүргэдэг бөгөөд ихэнхдээ ротор түгжигдэх эсвэл гаралтын босоо амыг таслахад хүргэдэг.
Стратегийн нөлөөллийг бууруулах: Засварлах, шинэчлэх, солих уу?
Системийн сул зогсолт ба хөрөнгийн зарцуулалтыг үнэлэх
Хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд үйлдвэрийн менежерүүд санхүүгийн болон үйл ажиллагааны шийдвэр гаргах ёстой. Тасралтгүй засвар үйлчилгээ хийх, дахин тохируулга хийх, нарийвчлал алдагдах зэрэг зардлыг тооцоолох нь маш чухал юм. Эдгээр давтагдах алдагдлыг шинэ хөрөнгийн урьдчилгаа зардалтай харьцуул үйлдвэрийн гаригийн хурдны хайрцаг . Ихэнхдээ хаягдсан бүтээгдэхүүний далд зардал, төлөвлөөгүй зогсолт нь солих хөтөчийн үнээс хамаагүй давж гардаг.
Сэргээн босгох боломж нь хохирлын хэмжээнээс хамаарна. Холхивчийг сольж, орон сууцыг дахин солих нь холхивчийн элэгдлээс үүссэн гацах байдлыг засч залруулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч практик хязгаарлалтууд байдаг. Хэрэв араа шүд нь цоорсон эсвэл зүлгүүрийн элэгдлээс болж байнгын материаллаг алдагдалд орсон бол холхивчийг солих нь нарийвчлалыг сэргээхгүй. Арааны байнгын элэгдэл нь найдвартай ажиллагааг хангахын тулд нэгжийг бүрэн солих шаардлагатай болдог.
Аж үйлдвэрийн гаригийн хурдны хайрцгийг зөв тодорхойлох
Орлуулахыг сонгохдоо механик үзүүлэлтүүдийг програмтай тааруулах шаардлагатай. Хэрэглээний тусгай хүлцэл нь шаардлагатай нарийвчлалын ангиллыг заадаг. Стандарт туузан дамжуулагчийн хувьд хэт бага урсацыг зааж өгөх нь шаардлагагүй зардал юм. Үүний эсрэгээр, робот холболтонд стандарт цэвэрлэгээний нэгж суурилуулах нь шууд үйл ажиллагааны доголдол үүсгэдэг. Инженерүүд тодорхой үүрэг даалгаварт хүлээн зөвшөөрөгдөх урвуу түвшинг тодорхойлох ёстой.
Нарийвчлалтай хурдны хайрцгийг тодорхойлоход дизайны зөрүү байдаг. Хэт бага хоцролт нь илүү нягт тор, өндөр ачаалалтай холхивч шаарддаг. Энэ нь дотоод үрэлтийг нэмэгдүүлж, ерөнхий механик үр ашгийг бууруулж, илүү их дулааныг үүсгэдэг. Инженерүүд дулааны удирдлагын шаардлага болон оролтын чадлын хязгаарлалттай нарийвчлалын хэрэгцээг тэнцвэржүүлэх ёстой.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээ |
Зөвшөөрөгдөх сөрөг цохилт (arcmin) |
Үйл ажиллагааны үндсэн шаардлага |
Ердийн хурдны хайрцгийн тохиргоо |
Робот техник ба CNC боловсруулах |
< 3 arcmin |
Яг байршил, тэг гистерезис |
Өндөр нарийвчлалтай серво гаригийн |
Сав баглаа боодол, хэвлэх машин |
3 - 7 аркмин |
Өндөр хурдны синхрончлол |
Стандарт нарийвчлалтай серво гаригийн |
Материал зөөвөрлөх ба дамжуулагч |
10 - 15 аркмин |
Хүнд ачааг тасралтгүй дамжуулах |
Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн гаригийн |
Бутлагч ба бутлуур |
15+ аркмин |
Цочрол ачааллын шингээлт, өндөр эргэлт |
Хүчитгэсэн хүнд даацын гаригийн |
Гаригийн хурдны хайрцаг үйлдвэрлэгчийг шалгах
Хөтөчийн нэгжийн найдвартай байдал нь үйлдвэрлэгчийн инженерийн стандартаас ихээхэн хамаардаг. Үнэлгээний хэмжээсүүд нь дотоод боловсруулах чадвар, материалын сонголт, чанарын хяналтын баримт бичгийг багтаасан байх ёстой. Статик урвуу хэмжилтийг нарийвчлан тодорхойлсон үйлдвэрийн хүлээн авах туршилтын өгөгдлийг хүсэх. Нэр хүндтэй борлуулагч нь тээвэрлэхээс өмнө нэгжүүд нь заасан нарийвчлалын ангилалд нийцэж байгааг нотлох ил тод баримт бичгийг гаргаж өгнө.
Тохируулах чадвар нь адилхан чухал юм. Мэргэшсэн хүнтэй хамтран ажиллах гаригийн хурдны хайрцгийн үйлдвэрлэгч нь уг төхөөрөмжийг таны орчинд тохирсон эсэхийг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэгч нь тодорхой радиаль ачааллыг зохицуулахын тулд холхивчийн тохиргоог өөрчлөх чадвартай байх ёстой. Тэд тоосжилттой орчинд зориулсан сайжруулсан тосолгооны лацыг санал болгох ёстой бөгөөд одоо байгаа машины ул мөрийг их хэмжээгээр шинэчлэх шаардлагагүйгээр тохируулахын тулд захиалгат орон сууцны загварыг санал болгох ёстой.
Нийлүүлэгчийг зөв шалгахын тулд дараах үнэлгээний алхмуудыг дагана уу:
Араа хайчлах үйл явцад баримтжуулсан AGMA эсвэл DIN чанарын ангиллын гэрчилгээг хүсэх.
Статик урвуу хэмжилтийн хувьд үйлдвэрийн стандарт хүлээн авах туршилтын протоколуудыг шалгана уу.
Оролтын фланц болон гаралтын босоо амны тохиргоог хийх чадварыг шалгана уу.
Хэрэглээний тусгай үйлчилгээний хүчин зүйлийг тооцоолоход тэдний инженерийн дэмжлэгийг үнэл.
Орон нутгийн сэлбэг хэрэгсэл, хээрийн үйлчилгээний техникч байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба засвар үйлчилгээний бодит байдал
Шинэ хурдны хайрцгийг суурилуулах нь өөрийн гэсэн эрсдэлийг бий болгодог. Суурилуулалтын буруу тохируулга нь зохиомлоор урсах үндсэн шалтгаан болдог. Хөдөлгүүрийн буруу суурилуулалт, холболтын буруу тохируулга, эсвэл тэгш бус суурь хавтан нь гаднах бэхэлгээний стрессийг өдөөдөг. Эдгээр стресс нь хурдны хайрцгийн орон сууцыг бие махбодийн хувьд гажуудуулдаг. Орон сууцыг мушгихад дотоод арааны тор эвдэрч, тэр даруйдаа цэвэрлэгээний асуудал үүсч, элэгдэл хурдасдаг.
Нөхцөл байдлын хяналт нь механик элэгдлийг цаг хугацааны явцад зохицуулах хамгийн үр дүнтэй арга юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний бодит хуваарийг хэрэгжүүлэх. Тосны шинжилгээг тогтмол хийх шаардлагатай. Тосолгооны материалыг төмөр, хром, зэсийн элэгдлийн металыг турших нь араа болон холхивчийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог. Шингэний шинжилгээг чичиргээний тогтмол хяналт, залгах индикатор ашиглан үе үе статик урвуу шалгахтай хослуул. Эвдрэлийг эрт илрүүлэх нь арааны байнгын гэмтэл гарахаас өмнө холхивчийг хуваарийн дагуу солих боломжийг олгодог.
Нөхцөл байдлын үр дүнтэй хяналт нь хэд хэдэн хээрийн практикт тулгуурладаг:
Зөвхөн ус зайлуулах залгуур биш, идэвхтэй элэгдлийн бүсээс газрын тосны дээж авах.
Зөөлөн хөлийн нөхцлийг арилгахын тулд анхны суулгацын үед лазер тохируулагч хэрэгслийг ашиглана.
Шинэ нэгжийг ашиглалтад оруулсны дараа нэн даруй үндсэн чичиргээний гарын үсгийг бүртгэх.
Урьдчилан таамаглах боломжтой элэгдлийн чиг хандлагыг тогтоохын тулд жил бүр урвуу хэмжилтийг хянах.
Дүгнэлт
Түгжигдсэн оролтын босоо ам болон нарийн залгах заагч ашиглан статик алдагдсан хөдөлгөөнийг хэмжих замаар одоогийн жолоодлогын системээ шалгана уу.
Одоогийн хурдны хайрцгийн үйлчилгээний хүчин зүйл нь үйл ажиллагааны цохилтын ачааллыг зохих ёсоор тооцож байгаа эсэхийг шалгахын тулд машины ачааллын профайлыг шалгана уу.
Араа шүдний геометрийг бүрмөсөн өөрчлөхөөс өмнө зүлгүүрийн элэгдлийн металлыг илрүүлэхийн тулд газрын тосны ердийн шинжилгээг хий.
Таны аппликейшн нь нарийн засварлах эсвэл хүнд даацын солих шаардлагатай эсэхийг үнэлэхийн тулд мэргэшсэн үйлдвэрлэгчээс зөвлөгөө аваарай.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Аж үйлдвэрийн гаригийн хурдны хайрцгийн хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь хэд вэ?
Х: Зөвшөөрөгдөх түвшин нь програмаас бүрэн хамаарна. Робот техник, CNC боловсруулах зэрэг өндөр нарийвчлалтай ажлуудад 1-5 аркмин зай шаардагдана. Хүнд конвейер эсвэл холигч зэрэг цахилгаан дамжуулах стандарт хэрэглээ нь ихэвчлэн 10-15 аркминаар үр ашигтай ажилладаг. Өөрийн тусгай машинд зориулсан үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг үргэлж анхаарч үзээрэй.
Асуулт: Та одоо байгаа гаригийн хурдны хайрцган дахь сөрөг нөлөөллийг тохируулж эсвэл багасгаж чадах уу?
Х: Заримдаа холхивчийн урьдчилсан ачааллыг босоо амны зайг чангалахын тулд жийргэвчээр тохируулж болно. Гэсэн хэдий ч арааны байнгын шүдний элэгдэл эсвэл орон сууцны цооног буруу тохируулснаас үүссэн гацалтыг буцаах боломжгүй. Нэгэнт арааны хажуугийн хэсгүүд материалаа алдвал та зайг тохируулах боломжгүй. Та араа эсвэл бүхэл бүтэн нэгжийг солих ёстой.
Асуулт: Температур нь гаригийн хурдны хайрцгийн ховилд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Дотор металлын эд ангиудын дулааны тэлэлт нь араа халж, тэлэх үед зайг түр хугацаанд багасгаж болно. Гэсэн хэдий ч хэт халалт нь тосолгооны хальсыг муутгаж, металлыг металлаар холбоход хүргэдэг. Энэхүү үрэлт нь удаан хугацааны элэгдэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь нэгж хөргөсний дараа сөрөг нөлөөллийг байнга нэмэгдүүлдэг.
Асуулт: Гаригийн хурдны хайрцганд тэг хоцролттой байх боломжтой юу?
Х: Гидродинамик тосолгооны болон дулааны тэлэлтийн орон зайн хатуу шаардлагаас шалтгаалан гаригийн стандарт загварт жинхэнэ тэг буцах нь механик боломжгүй юм. Мэргэшсэн загварууд нь 1 аркмин-аас доош бараг тэг түвшинд хүрэх боломжтой боловч үрэлт, дулааны солилцоог ихээхэн хэмжээгээр бий болгодог.
Асуулт: Гаригийн хурдны хайрцгийн эсрэг цохилтыг хэрхэн хэмжих вэ?
Хариулт: Оролтын босоо амыг эргүүлэхгүйн тулд аюулгүйгээр түгжинэ. Гаралтын босоо аманд тодорхой, хөнгөн урвуу эргүүлэх хүчийг хоёр чиглэлд хийнэ. Нарийвчилсан залгуурын индикатор ашиглан гаралтын босоо амны тодорхой радиусын нийт эргэлтийн шилжилтийг хэмжинэ. Энэ шугаман хэмжилтийг нуман минут болгон хувирга.
Асуулт: Өндөр эргэлттэй гаригийн арааны төхөөрөмж нь угаасаа илүү сөрөг нөлөө үзүүлдэг үү?
Х: Эргэлтийн хүчин чадал ба ховил нь бие даасан дизайны параметрүүд юм. Өндөр моментийн нэгж нь угаасаа илүү тоглох чадваргүй. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн хүчтэй цохилтод өртөж буй өндөр моментийн нэгжүүд нь хурдан механик элэгдэл, хуванцар хэв гажилтанд илүү өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад сөрөг нөлөөллийг нэмэгдүүлдэг.
