Descrizione del prodotto
Il riduttore epicicloidale ad albero parallelo serie DP è progettato per fornire una forza di rotazione eccezionale per macchinari industriali pesanti. Progettato con particolare attenzione al tempo di attività operativa continua, questo riduttore fornisce agli operatori dell'impianto una base meccanica affidabile che riduce al minimo i tempi di fermo imprevisti. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche esatte, i dettagli sui materiali e le applicazioni supportate per questa serie.
| Informazioni sul marchio |
| Marchio |
BAFFERO |
| Esperienza |
35+anni |
| MOQ |
1 insieme |
| Tempi di consegna |
25 giorni |
| Tempo di garanzia |
12 mesi |
| Certificazione |
CE/ISO9001/BV/SG |
| Capacità di fornitura |
10000 pezzi al mese |
| Porto di spedizione |
Shangai o Ningbo |
| Luogo di origine |
in Cina |
| Informazioni sul cambio |
| Nome del cambio |
Riduttore epicicloidale serie DP |
| Modello del cambio |
DP2N9~DP2N36; DP3N9~DP3N36 |
| Potenza in ingresso |
43~12934KW(2 stadi); 6,2~1953KW (3 stadi) |
| Velocità di ingresso |
750; 1000; 1500 |
| Coppia in uscita |
22000~2600000(2 stadi); 22000~1920000(3 stadi) |
| Precisione dell'ingranaggio |
DIN6 (ISO1328) |
| Disposizione degli ingranaggi |
Ingranaggio planetario |
| Materiale della scatola del cambio |
Ghisa |
| Materiale dell'ingranaggio |
20CrMnTi |
| Durezza dell'ingranaggio |
HRC58~62 |
| Lancia |
40Cr e 20CrMnTi |
| Colore |
Come requisito |
| Elaborazione del trattamento termico degli ingranaggi |
di cementazione e tempra |
| Applicazioni |
| Miniere e cemento |
presse a rulli, trasportatori a piastre, laminatoi per tubi, forni rotativi, escavatori a tazze |
| Gru |
sistemi di rotazione, carrelli |
| Chimica e Farmaceutica |
agitatori |
Descrivere brevemente il riduttore epicicloidale ad albero parallelo
Il riduttore epicicloidale della serie DP adotta un design modulare altamente ottimizzato, che consente la standardizzazione precisa dei componenti di base come stadi degli ingranaggi epicicloidali, parti dell'alloggiamento e componenti lato ingresso e lato uscita. Questa avanzata tecnologia di ingranamento degli ingranaggi planetari fornisce un'eccezionale efficienza di trasmissione a stadio singolo e multistadio, garantendo un basso consumo energetico e una potenza in uscita stabile anche durante le operazioni gravose continue. La gamma di coppia nominale di questa serie copre da 22.000 a 2.600.000 Nm, rendendola altamente adattabile a varie condizioni di lavoro severe.
Utilizzando un'architettura modulare, questa unità raggiunge una straordinaria densità di coppia. Riduce significativamente l'ingombro complessivo dell'apparecchiatura fornendo allo stesso tempo un'enorme forza di rotazione, offrendo una soluzione perfetta per strutture con spazi di installazione ristretti. Inoltre, la distribuzione equalizzata del carico su più ingranaggi planetari offre una resistenza superiore ai carichi d'urto e ai sovraccarichi meccanici. Questa specifica caratteristica progettuale previene attivamente guasti meccanici improvvisi in ambienti difficili come siti minerari e cementifici, estendendo in definitiva la durata operativa dell'intera linea di produzione.
1) Materiale
L'integrità strutturale inizia con l'alloggiamento, realizzato in ghisa sferoidale (QT450). Passando una mano sull'esterno si scopre una finitura metallica densa e resistente che smorza attivamente le vibrazioni operative. I componenti interni dell'ingranaggio e dell'albero dell'ingranaggio sono forgiati in acciaio legato a basso tenore di carbonio (20CrMnTi), fornendo una superficie temprata in grado di resistere all'impegno costante metallo su metallo senza affaticarsi.
2) Tecnologia di elaborazione
Gli ingranaggi solari e planetari sono dotati di denti cilindrici profondamente cementati e rettificati di precisione. Gli ingranaggi anulari sono per lo più bonificati, quindi sagomati o rettificati a seconda della loro dimensione dimensionale specifica. Gli ingranaggi conici sono cementati e, a seconda delle dimensioni, lappati, tagliati HPG o rettificati. Gli ingranaggi e gli alberi degli ingranaggi degli stadi primari sono a dentatura elicoidale e sono cementati e rettificati.
Questo rigoroso trattamento termico e meccanico garantisce che l'intera trasmissione raggiunga gli standard di precisione DIN6 (ISO1328). Il gioco estremamente ridotto e l'esatta geometria dei denti che ne risultano riducono drasticamente il rumore meccanico. Invece di un forte rumore stridente, gli operatori sentono solo un ronzio costante e silenzioso durante la rotazione ad alta velocità, che indica anche un attrito interno minimo e una precisione superiore del controllo del movimento.
3) Disposizioni dei cuscinetti
Ingranaggi ed alberi sono supportati esclusivamente da cuscinetti volventi ampiamente dimensionati. Questa attenta disposizione dei cuscinetti mantiene l'esatto allineamento dell'albero sotto forze radiali e assiali estreme, garantendo fluidità di rotazione. Prevenendo la flessione dell'albero, i cuscinetti riducono il calore indotto dall'attrito e prevengono l'usura prematura durante i cicli operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
4) Lato ingresso
Questa versatile configurazione di ingresso garantisce l'immediata adattabilità OEM. Gli ingegneri dell'impianto possono utilizzare queste unità come sostituti diretti per le configurazioni dei macchinari esistenti, eliminando la necessità di modifiche meccaniche costose e dispendiose in termini di tempo alle connessioni del motore primario.
5) Lato uscita
Albero pieno con chiavetta
Albero pieno con scanalature ad evolvente
Albero cavo con calettatore
Albero cavo con scanalature ad evolvente
Questi metodi di connessione di uscita sicuri garantiscono una trasmissione di potenza senza slittamento al macchinario azionato. Che si tratti di guidare un enorme forno rotante o una gru girevole di precisione, l'innesto rigido fornisce un trasferimento di forza tattile e affidabile per operazioni di posizionamento critico e sollevamento pesante.
Riduttore epicicloidale ad albero parallelo - Domande frequenti
I riduttori epicicloidali della serie DP sono progettati per applicazioni industriali esigenti che richiedono elevata densità di coppia, struttura compatta e affidabilità operativa a lungo termine. Dotati di un'avanzata tecnologia di trasmissione epicicloidale, questi riduttori forniscono un'eccellente distribuzione del carico, alta efficienza e prestazioni stabili anche in condizioni di lavoro gravose e continue.
1. Quali opzioni di raffreddamento sono disponibili?
La gestione termica scientifica è fondamentale per controllare l’aumento della temperatura interna, mantenere la stabilità del film d’olio e ridurre drasticamente la frequenza di manutenzione giornaliera. I metodi di raffreddamento opzionali includono:
Ventola di raffreddamento
Serpentina di raffreddamento
Sistema di raffreddamento ad acqua
Unità di raffreddamento esterna
Se dotato del sistema di raffreddamento ad acqua, l'involucro esterno in ghisa rimane notevolmente più fresco al tatto, garantendo che i lubrificanti interni mantengano la loro viscosità ottimale durante operazioni prolungate e ad alto attrito.
2. I riduttori DP possono essere personalizzati?
SÌ. Progettiamo configurazioni specializzate per soddisfare esatti parametri operativi. Le opzioni personalizzate includono:
I servizi OEM e ODM sono completamente disponibili. Questo profondo livello di personalizzazione consente ai team di approvvigionamento e agli ingegneri di specificare interfacce meccaniche precise, garantendo che la nuova unità di azionamento si allinei perfettamente ai requisiti unici della linea di produzione.
3. Perché scegliere Zhejiang Baffero?
Oltre 35 anni di esperienza nella produzione di riduttori
Fabbrica certificata CE e ISO9001
Esportato in oltre 60 paesi
Supporta soluzioni personalizzate OEM
Disponibili serie complete di riduttori industriali
Team tecnico professionale
Chi siamo
Zhejiang Baffero è un fornitore affidabile di riduttori con oltre 35 anni di esperienza nella produzione, che offre soluzioni di trasmissione di potenza progettate con precisione ed economicamente vantaggiose. Camminando per il nostro stabilimento di produzione, sentirai i suoni ritmati e precisi dei centri di lavoro CNC avanzati e noterai il profumo distinto dei fluidi industriali per la lavorazione dei metalli, un riflesso diretto del nostro ambiente di produzione attivo e rigoroso.
Con le certificazioni ISO9001 e CE, garantiamo qualità meccanica stabile, tempi di consegna rapidi e strutture di prezzo altamente competitive. La nostra gamma completa di riduttori è progettata specificamente per soddisfare le diverse esigenze industriali, aiutando direttamente i clienti a migliorare l'efficienza meccanica e a ridurre significativamente i costi di manutenzione a lungo termine. Ogni riduttore è sottoposto a severi test di carico prima di lasciare la nostra struttura, garantendo che l'apparecchiatura installata fornisca un valore immediato e misurabile alla vostra produzione operativa.
