Descrição do produto
O redutor de engrenagem planetária de eixo paralelo série DP foi projetado para fornecer força rotacional excepcional para máquinas industriais pesadas. Projetado com foco no tempo de atividade operacional contínuo, este redutor fornece aos operadores da planta uma base mecânica confiável que minimiza o tempo de inatividade inesperado. Abaixo estão as especificações técnicas exatas, detalhes de materiais e aplicações suportadas para esta série.
| Informações da marca |
| Marca |
BAFFERO |
| Experiência |
35+ anos |
| Quantidade mínima |
1 conjunto |
| Prazo de entrega |
25 dias |
| Tempo de garantia |
12 meses |
| Certificação |
Marcação/ISO9001/BV/SG |
| Capacidade de fornecimento |
10.000 unidades por mês |
| Porto de embarque |
Xangai ou Ningbo |
| Local de Origem |
na China |
| Informações sobre caixa de câmbio |
| Nome da Geabox |
Caixa de engrenagens planetárias série DP |
| Modelo de caixa de velocidades |
DP2N9~DP2N36; DP3N9~DP3N36 |
| Potência de entrada |
43~12934KW(2 estágios); 6,2 ~ 1953KW (3 estágios) |
| Velocidade de entrada |
750; 1000; 1500 |
| Torque de saída |
22.000 ~ 2.600.000 (2 estágios); 22.000 ~ 1920.000 (3 estágios) |
| Precisão de engrenagem |
DIN6 (ISO1328) |
| Arranjo de Engrenagens |
Engrenagem planetária |
| Material da carcaça da caixa de engrenagens |
Ferro fundido |
| Material da engrenagem |
20CrMnTi |
| Dureza da engrenagem |
HRC58 ~62 |
| Haste |
40Cr e 20CrMnTi |
| Cor |
Como requisito |
| Processamento de tratamento térmico de engrenagens |
de cementação e têmpera |
| Aplicações |
| Mineração e Cimento |
prensas de rolos, transportadores de sapatas, moinhos tubulares, fornos rotativos, escavadeiras de caçamba |
| Guindastes |
sistemas de engrenagens giratórias, carrinhos |
| Químicos e Farmacêuticos |
agitadores |
Descreva resumidamente o redutor de engrenagem planetária de eixo paralelo
A caixa de engrenagens planetárias da série DP adota um design modular altamente otimizado, que permite a padronização precisa de componentes básicos, como estágios de engrenagens planetárias, peças de carcaça e componentes do lado de entrada e saída. Esta avançada tecnologia de engrenamento de engrenagens planetárias proporciona excepcional eficiência de transmissão de estágio único e multiestágio, garantindo baixo consumo de energia e saída de potência estável, mesmo durante operações contínuas de serviço pesado. A faixa de torque nominal desta série cobre 22.000 a 2.600.000 Nm, tornando-a altamente adaptável a diversas condições de trabalho severas.
Ao utilizar uma arquitetura modular, esta unidade atinge uma densidade de torque extraordinária. Ele reduz significativamente o espaço total do equipamento, ao mesmo tempo em que proporciona uma força rotacional massiva, oferecendo uma solução perfeita para instalações com espaços de instalação restritos. Além disso, a distribuição de carga equalizada entre múltiplas engrenagens planetárias proporciona resistência superior a cargas de choque e sobrecargas mecânicas. Essa característica específica do projeto evita ativamente falhas mecânicas repentinas em ambientes agressivos, como locais de mineração e fábricas de cimento, prolongando, em última análise, a vida útil operacional de toda a sua linha de produção.
1) Materiais
A integridade estrutural começa na carcaça, fundida em ferro fundido de grafite esferoidal (QT450). Passar a mão pelo exterior revela um acabamento metálico denso e resistente que amortece ativamente as vibrações operacionais. Os componentes internos da engrenagem e do eixo da engrenagem são forjados em aço de liga de baixo carbono (20CrMnTi), proporcionando uma superfície endurecida capaz de suportar o contato constante de metal com metal sem fadiga.
2) Tecnologia de processamento
As engrenagens solares e planetárias apresentam dentes de dentes retos profundamente endurecidos e retificados com precisão. As engrenagens anulares são principalmente temperadas e revenidas e, em seguida, moldadas ou retificadas dependendo de seu tamanho dimensional específico. As engrenagens cônicas são endurecidas e, dependendo do tamanho, lapidadas, cortadas em HPG ou retificadas. As engrenagens e os eixos das engrenagens dos estágios primários possuem dentes helicoidais e são endurecidos e retificados.
Este rigoroso processamento térmico e mecânico garante que toda a transmissão atinja os padrões de precisão DIN6 (ISO1328). A folga ultrabaixa resultante e a geometria exata dos dentes minimizam drasticamente o ruído mecânico. Em vez de um som áspero de trituração, os operadores ouvem apenas um zumbido consistente e silencioso durante a rotação em alta velocidade, o que também indica atrito interno mínimo e precisão superior de controle de movimento.
3) Arranjos de rolamentos
As engrenagens e eixos são suportados exclusivamente por rolamentos amplamente dimensionados. Este cuidadoso arranjo de rolamentos mantém o alinhamento exato do eixo sob forças radiais e axiais extremas, garantindo fluidez rotacional. Ao evitar a deflexão do eixo, os rolamentos reduzem o calor induzido por fricção e evitam o desgaste prematuro durante os ciclos operacionais 24 horas por dia, 7 dias por semana.
4) Lado de entrada
Adaptador IEC
Eixo sólido
Adaptador personalizado
Essa configuração de entrada versátil garante adaptabilidade imediata ao OEM. Os engenheiros da fábrica podem utilizar essas unidades como substitutos diretos para configurações de máquinas existentes, eliminando a necessidade de modificações mecânicas dispendiosas e demoradas nas conexões primárias do motor.
5) Lado de saída
Eixo sólido com chaveta
Eixo sólido com estrias envolventes
Eixo oco com disco de contração
Eixo oco com estrias envolventes
Esses métodos seguros de conexão de saída garantem transmissão de energia com deslizamento zero para o maquinário acionado. Seja acionando um forno rotativo enorme ou um guindaste giratório preciso, o engate rígido fornece transferência de força tátil e confiável para posicionamento crítico e tarefas de levantamento pesado.
Redutor de engrenagem planetária de eixo paralelo - Perguntas frequentes
As caixas de engrenagens planetárias da série DP são projetadas para aplicações industriais exigentes que exigem alta densidade de torque, estrutura compacta e confiabilidade operacional de longo prazo. Apresentando tecnologia avançada de transmissão planetária, esses redutores proporcionam excelente distribuição de carga, alta eficiência e desempenho estável, mesmo sob condições contínuas de trabalho pesado.
1. Quais opções de resfriamento estão disponíveis?
O gerenciamento térmico científico é fundamental para controlar os aumentos de temperatura interna, manter a estabilidade da película de óleo e reduzir drasticamente a frequência de manutenção diária. Os métodos de resfriamento opcionais incluem:
Ventilador de resfriamento
Bobina de resfriamento
Sistema de refrigeração a água
Unidade de resfriamento externa
Quando equipado com sistema de refrigeração a água, a carcaça externa em ferro fundido permanece visivelmente mais fria ao toque, garantindo que os lubrificantes internos mantenham sua viscosidade ideal durante operações prolongadas e de alto atrito.
2. As caixas de engrenagens DP podem ser personalizadas?
Sim. Projetamos configurações especializadas para corresponder aos parâmetros operacionais exatos. As opções personalizadas incluem:
Relação de transmissão
Dimensões do eixo
Tipo de montagem
Conexão do motor
Sistema de refrigeração
Configuração de saída
Os serviços OEM e ODM estão totalmente disponíveis. Esse profundo nível de personalização permite que equipes de compras e engenheiros especifiquem interfaces mecânicas precisas, garantindo que a nova unidade de acionamento se alinhe perfeitamente aos requisitos exclusivos da linha de produção.
3. Por que escolher Zhejiang Baffero?
Mais de 35 anos de experiência em fabricação de caixas de engrenagens
Fábrica certificada CE e ISO9001
Exportado para mais de 60 países
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Redutores de engrenagens industriais de série completa disponíveis
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Sobre nós
Zhejiang Baffero é um fornecedor confiável de caixas de engrenagens com mais de 35 anos de experiência em fabricação, oferecendo soluções de transmissão de energia com engenharia de precisão e econômicas. Caminhando por nossas instalações de produção, você ouvirá os sons rítmicos e precisos dos avançados centros de usinagem CNC e notará o cheiro distinto dos fluidos de usinagem industrial – um reflexo direto de nosso ambiente de fabricação ativo e rigoroso.
Com as certificações ISO9001 e CE, garantimos qualidade mecânica estável, prazos de entrega rápidos e estruturas de preços altamente competitivas. Nossa linha completa de redutores é projetada especificamente para atender diversas necessidades industriais, ajudando diretamente os clientes a melhorar a eficiência mecânica e reduzir significativamente os custos de manutenção a longo prazo. Cada redutor é submetido a rigorosos testes de carga antes de sair de nossas instalações, garantindo que o equipamento que você instala fornece valor imediato e mensurável à sua produção operacional.
