Las cajas de cambios (o reductores) industriales, como componentes centrales de los sistemas de transmisión mecánica, se utilizan ampliamente en diversos sistemas de manipulación de materiales. Los equipos de transporte normalmente deben soportar cargas pesadas, funcionar de forma continua durante largos períodos y, a menudo, enfrentarse a entornos de trabajo hostiles.
Los siguientes son los principales escenarios de aplicación de los reductores industriales en el campo del transporte y los requisitos de rendimiento específicos para los reductores.
1. Principales escenarios de aplicación en el transporte
1.1 Cintas transportadoras
- Aplicación: ampliamente utilizado en minas, puertos, centrales eléctricas, acerías, etc., para el transporte de grandes volúmenes y largas distancias de materiales a granel como carbón, minerales y cereales.
- Reductores de uso común: reductores industriales de servicio pesado serie HB, reductores de engranajes cónicos (que permiten la disposición vertical del eje para ahorrar espacio).
1.2 Elevadores de cangilones
- Aplicación: se utiliza para el transporte ascendente vertical o en ángulo pronunciado de materiales a granel (por ejemplo, cemento, grava, granos).
- Reductores de uso común: cajas de engranajes de ascensor dedicadas equipadas con topes antirretroceso (como el tipo TA o la serie HB personalizada), a menudo con un accionamiento auxiliar para facilitar el mantenimiento.
1.3 Transportadores de tornillo
- Aplicación: se utiliza para el transporte cerrado y a corta distancia de materiales en polvo, granulados o en trozos pequeños (p. ej., materias primas químicas, harina).
- Reductores de uso común: reductores montados en eje de la serie DXG o reductores de engranajes helicoidales, que se montan directamente en el eje para una estructura compacta.
1.4 Transportadores de cadena/rascadores
- Aplicación: se utiliza principalmente en metalurgia, minería (por ejemplo, frentes de minas subterráneas de carbón) y líneas de montaje de fabricación pesada, transportando materiales pesados o abrasivos.
- Reductores de uso común: reductores de engranajes planetarios o unidades de engranajes helicoidales de dientes endurecidos de alta resistencia y resistentes a impactos.
2. Requisitos básicos para reductores en la industria del transporte
La continuidad del transporte de material y la diversidad de entornos operativos imponen requisitos muy estrictos a los reductores.
2.1 Alta confiabilidad y larga vida útil
- Requisito: si un sistema de transporte se detiene, se paraliza toda la línea de producción o la operación de carga/descarga del puerto. Por lo tanto, los reductores deben tener una alta capacidad de carga y la vida a fatiga de los engranajes y cojinetes (que normalmente requieren una vida L10 de decenas de miles de horas o más) debe ser excelente.
2.2 Alto par de arranque y resistencia al impacto
- Requisito: los transportadores a menudo comienzan con una carga pesada (es decir, comienzan directamente con el material en la correa), lo que requiere un torque extremadamente alto. El reductor debe poder soportar impactos de sobrecarga instantáneos sin romper el eje o dañar los dientes.
2.3 Seguridad estricta del respaldo
- Requisito: en cintas transportadoras y elevadores de cangilones muy inclinados está absolutamente prohibido el movimiento inverso (deslizamiento hacia atrás) del material.
- Solución técnica: el reductor debe estar equipado con un tope mecánico fiable. Cuando el motor pierde potencia, el tope bloquea instantáneamente el eje para evitar el reflujo del material y evitar accidentes graves.
2.4 Adaptabilidad ambiental y alta protección de ingreso
- Los entornos de transporte suelen ser hostiles y presentan requisitos diferenciados:
- Resistencia al polvo y al agua: en minas y plantas de cemento, los niveles de polvo son extremadamente altos. Los reductores necesitan sellos laberínticos o sellos de aceite de doble labio y, por lo general, se requiere que el índice de protección sea IP65 o superior para evitar la entrada de polvo y el desgaste de los engranajes.
- Resistencia a la corrosión: los puertos tienen niebla salina y las plantas químicas tienen ácidos y álcalis. Las carcasas deben tener revestimientos anticorrosivos de alta calidad (p. ej., estándares de protección contra la corrosión industrial C4 o C5).
2.5 Excelente rendimiento térmico
- Requisito: durante el transporte de cargas pesadas a larga distancia, el funcionamiento continuo genera un calor considerable. Si la capacidad de equilibrio térmico es insuficiente, la alta temperatura del aceite provocará fallas en la lubricación.
- Solución técnica: normalmente requieren ventiladores de refrigeración adicionales, serpentines de refrigeración o un sistema de refrigeración de circulación forzada de aceite independiente.
2.6 Diseño modular y fácil mantenimiento
- Requisito: para acortar el tiempo de inactividad por mantenimiento, los reductores deben tener un diseño modular.
- Solución técnica: admite múltiples disposiciones de montaje (de pie, brida, montado en eje) y está equipado con ventanas de inspección (para verificar el desgaste de los engranajes), válvulas de drenaje de aceite convenientes y medidores de nivel de aceite.
