گیربکس های صنعتی (یا کاهنده ها)، به عنوان اجزای اصلی سیستم های انتقال مکانیکی، به طور گسترده در سیستم های جابجایی مواد مختلف استفاده می شوند. تجهیزات انتقال معمولاً باید بارهای سنگین را تحمل کنند، به طور مداوم برای دوره های طولانی کار کنند و اغلب با محیط های کاری سخت مواجه شوند.
در زیر سناریوهای اصلی کاربرد کاهنده های صنعتی در زمینه انتقال و الزامات عملکرد خاص برای کاهنده ها آورده شده است.
1. سناریوهای کاربردی اصلی در انتقال
1.1 نوار نقاله
- کاربرد: به طور گسترده در معادن، بنادر، نیروگاه ها، کارخانه های فولاد و غیره، برای حمل و نقل طولانی، حجم بالا از مواد فله مانند زغال سنگ، سنگ معدن و غلات استفاده می شود.
- کاهنده های رایج: یونیت های دنده صنعتی سنگین سری HB، کاهنده های دنده مارپیچی اریب (که امکان آرایش عمودی شفت را برای صرفه جویی در فضا فراهم می کند).
1.2 آسانسور سطلی
- کاربرد: برای انتقال عمودی یا شیب دار به سمت بالا مواد فله (مانند سیمان، شن، دانه) استفاده می شود.
- کاهنده های رایج: گیربکس های آسانسور اختصاصی مجهز به پشتیبان (مانند نوع TA یا سری سفارشی HB)، اغلب با یک درایو کمکی برای راحتی تعمیر و نگهداری.
1.3 نوار نقاله پیچ
- کاربرد: برای حمل و نقل مواد پودری، دانه ای یا کوچک (مانند مواد خام شیمیایی، آرد) در فواصل کوتاه و محصور استفاده می شود.
- کاهنده های رایج: کاهنده های نصب شده روی شفت سری DXG یا کاهنده های چرخ دنده مارپیچی که برای یک ساختار فشرده مستقیماً روی شفت نصب می شوند.
1.4 نوار نقاله زنجیری/خراشنده
- کاربرد: بیشتر در متالورژی، معدن (به عنوان مثال، معادن زیرزمینی معادن زغال سنگ)، و خطوط مونتاژ تولید سنگین، انتقال مواد سنگین یا ساینده استفاده می شود.
- کاهندههای رایج: کاهندههای چرخ دنده سیارهای مقاوم در برابر ضربه یا دندههای مارپیچ دندانهای سخت.
2. الزامات اصلی برای کاهش دهنده ها در صنعت انتقال
تداوم انتقال مواد و تنوع محیط های عملیاتی الزامات بسیار سختگیرانه ای را بر کاهنده ها تحمیل می کند.
2.1 قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی خستگی
- مورد نیاز: اگر یک سیستم انتقال متوقف شود، کل خط تولید یا عملیات بارگیری/تخلیه بندر فلج می شود. بنابراین، کاهنده ها باید ظرفیت بار بالایی داشته باشند و عمر خستگی چرخ دنده ها و یاتاقان ها (معمولاً به عمر L10 ده ها هزار ساعت یا بیشتر نیاز دارند) باید عالی باشد.
2.2 گشتاور راه اندازی بالا و مقاومت در برابر ضربه
- مورد نیاز: نوار نقاله ها اغلب تحت بار سنگین شروع می شوند (یعنی مستقیماً با مواد روی تسمه شروع می شوند) که به گشتاور بسیار بالایی نیاز دارند. کاهنده باید بتواند ضربه های اضافه بار آنی را بدون شکستگی شفت یا آسیب به دندان تحمل کند.
2.3 ایمنی شدید در عقب
- الزامات: برای نوار نقاله های شیب دار و آسانسورهای سطلی، حرکت معکوس (به عقب کشویی) مواد مطلقاً ممنوع است.
- راه حل فنی: کاهنده باید مجهز به بک استاپ مکانیکی مطمئن باشد. هنگامی که موتور قدرت خود را از دست می دهد، بک استاپ فوراً شفت را قفل می کند تا از برگشت مواد جلوگیری کند و از حوادث جدی جلوگیری کند.
2.4 سازگاری با محیط و حفاظت از نفوذ بالا
- محیط های انتقال اغلب خشن هستند، با الزامات متفاوت:
- مقاومت در برابر گرد و غبار و آب: در معادن و کارخانه های سیمان میزان گرد و غبار فوق العاده زیاد است. کاهنده ها به مهر و موم های لابیرنتی یا مهر و موم های روغن دو لبه نیاز دارند و برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و سایش دنده، درجه حفاظت معمولاً باید IP65 یا بالاتر باشد.
- مقاومت در برابر خوردگی: پورت ها دارای نمک پاش هستند و کارخانه های شیمیایی دارای اسید و قلیا هستند. محفظه ها باید دارای پوشش های ضد خوردگی با عیار بالا باشند (به عنوان مثال استانداردهای حفاظت در برابر خوردگی صنعتی C4 یا C5).
2.5 عملکرد حرارتی عالی
- مورد نیاز: در طول حمل بار سنگین در مسافت های طولانی، عملیات مداوم گرمای قابل توجهی تولید می کند. اگر ظرفیت تعادل حرارتی کافی نباشد، دمای بالای روغن باعث خرابی روانکاری می شود.
- راه حل فنی: معمولاً به فن های خنک کننده اضافی، کویل های خنک کننده یا سیستم خنک کننده اجباری گردش روغن جداگانه نیاز دارند.
2.6 طراحی مدولار و قابلیت نگهداری آسان
- الزامات: برای کوتاه کردن زمان توقف تعمیر و نگهداری، کاهنده ها باید طراحی مدولار داشته باشند.
- راه حل فنی: از ترتیبات نصب چندگانه (پای، فلنج، شفت نصب شده) پشتیبانی کنید و مجهز به پنجره های بازرسی (برای بررسی سایش دنده)، دریچه های تخلیه روغن مناسب و گیج های سطح روغن باشید.
