Les boîtes de vitesses (ou réducteurs) industriels, en tant que composants essentiels des systèmes de transmission mécanique, sont largement utilisés dans divers systèmes de manutention. Les équipements de transport doivent généralement supporter de lourdes charges, fonctionner en continu pendant de longues périodes et sont souvent confrontés à des environnements de travail difficiles.
Voici les principaux scénarios d'application des réducteurs industriels dans le domaine du convoyage et les exigences de performance spécifiques aux réducteurs.
1. Principaux scénarios d'application dans le transport
1.1 Convoyeurs à bande
- Application : largement utilisé dans les mines, les ports, les centrales électriques, les aciéries, etc., pour le transport longue distance et de gros volumes de matériaux en vrac tels que le charbon, le minerai et les céréales.
- Réducteurs couramment utilisés : réducteurs industriels robustes série HB, réducteurs à engrenages coniques (qui permettent une disposition verticale des arbres pour gagner de la place).
1.2 Élévateurs à godets
- Application : utilisé pour le transport ascendant vertical ou à angle raide de matériaux en vrac (par exemple, ciment, gravier, céréales).
- Réducteurs couramment utilisés : boîtes de vitesses d'ascenseur dédiées équipées d'antidévireurs (tels que le type TA ou la série HB personnalisée), souvent avec un entraînement auxiliaire pour faciliter la maintenance.
1.3 Convoyeurs à vis
- Application : utilisé pour le transport fermé sur de courtes distances de matériaux pulvérulents, granulaires ou en petits morceaux (par exemple, matières premières chimiques, farine).
- Réducteurs couramment utilisés : réducteurs montés sur arbre série DXG ou réducteurs à engrenages hélicoïdaux, qui se montent directement sur l'arbre pour une structure compacte.
1.4 Convoyeurs à chaîne/grattoir
- Application : principalement utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière (par exemple, les mines de charbon souterraines) et les chaînes d'assemblage de fabrication lourde, transportant des matériaux lourds ou abrasifs.
- Réducteurs couramment utilisés : réducteurs planétaires robustes et résistants aux chocs ou réducteurs hélicoïdaux à dents trempées.
2. Exigences de base pour les réducteurs dans l'industrie du transport
La continuité du convoyage des matières et la diversité des environnements d'exploitation imposent des exigences très strictes aux réducteurs.
2.1 Haute fiabilité et longue durée de vie en fatigue
- Exigence : si un système de convoyage s'arrête, toute la chaîne de production ou l'opération de chargement/déchargement portuaire est paralysée. Par conséquent, les réducteurs doivent avoir une capacité de charge élevée et la durée de vie en fatigue des engrenages et des roulements (nécessitant généralement une durée de vie L10 de dizaines de milliers d'heures ou plus) doit être excellente.
2.2 Couple de démarrage élevé et résistance aux chocs
- Exigence : les convoyeurs démarrent souvent sous une forte charge (c'est-à-dire directement avec le matériau sur le tapis), nécessitant un couple extrêmement élevé. Le réducteur doit être capable de résister à des chocs de surcharge instantanés sans rupture d'arbre ni endommagement des dents.
2.3 Sécurité stricte du filet de sécurité
- Exigence : pour les convoyeurs à bande et les élévateurs à godets fortement inclinés, le mouvement inverse (recul) du matériau est absolument interdit.
- Solution technique : le réducteur doit être équipé d'un antidévireur mécanique fiable. Lorsque le moteur perd de la puissance, l'antidévireur verrouille instantanément l'arbre pour empêcher le reflux du matériau et éviter des accidents graves.
2.4 Adaptabilité environnementale et protection élevée contre la pénétration
- Les environnements de convoyage sont souvent difficiles, avec des exigences différenciées :
- Résistance à la poussière et à l'eau : dans les mines et les cimenteries, les niveaux de poussière sont extrêmement élevés. Les réducteurs nécessitent des joints à labyrinthe ou des joints d'huile à double lèvre, et l'indice de protection doit généralement être IP65 ou supérieur pour empêcher la pénétration de poussière et l'usure des engrenages.
- Résistance à la corrosion : les ports sont équipés de brouillards salins et les usines chimiques contiennent des acides et des alcalis. Les boîtiers doivent avoir des revêtements anticorrosion de haute qualité (par exemple, normes de protection contre la corrosion industrielle C4 ou C5).
2.5 Excellentes performances thermiques
- Exigence : lors du transport de charges lourdes sur de longues distances, le fonctionnement continu génère une chaleur importante. Si la capacité d’équilibre thermique est insuffisante, une température élevée de l’huile entraînera une défaillance de la lubrification.
- Solution technique : nécessite généralement des ventilateurs de refroidissement supplémentaires, des serpentins de refroidissement ou un système de refroidissement à circulation d'huile forcée séparé.
2.6 Conception modulaire et maintenabilité facile
- Exigence : pour réduire les temps d'arrêt pour maintenance, les réducteurs doivent avoir une conception modulaire.
- Solution technique : prend en charge plusieurs configurations de montage (pied, bride, monté sur arbre) et est équipée de fenêtres d'inspection (pour vérifier l'usure des engrenages), de vannes de vidange d'huile pratiques et de jauges de niveau d'huile.
