Industriële tandwielkasten (of verloopstukken), als kerncomponenten van mechanische transmissiesystemen, worden veel gebruikt in verschillende materiaalbehandelingssystemen. Transportapparatuur moet doorgaans bestand zijn tegen zware belastingen, langdurig continu werken en vaak te maken krijgen met zware werkomgevingen.
Hieronder volgen de belangrijkste toepassingsscenario's van industriële reductoren in de transportsector en de specifieke prestatie-eisen voor reductoren.
1. Belangrijkste toepassingsscenario's in transport
1.1 Bandtransporteurs
- Toepassing: veel gebruikt in mijnen, havens, energiecentrales, staalfabrieken, enz., voor het transport van grote volumes over lange afstanden van bulkmaterialen zoals steenkool, erts en graan.
- Veelgebruikte reductoren: industriële reductoren voor zwaar gebruik uit de HB-serie, reductoren met kegelvormige tandwielen (die een verticale asopstelling mogelijk maken om ruimte te besparen).
1.2 Bakelevators
- Toepassing: gebruikt voor verticaal of steil naar boven transporteren van bulkmaterialen (bijv. cement, grind, graan).
- Veelgebruikte reductoren: speciale liftversnellingsbakken uitgerust met terugloopblokkeringen (zoals TA-type of op maat gemaakte HB-serie), vaak met een hulpaandrijving voor onderhoudsgemak.
1.3 Schroeftransporteurs
- Toepassing: gebruikt voor gesloten transport over korte afstanden van poedervormige, korrelige of kleine klonten (bijv. chemische grondstoffen, meel).
- Veelgebruikte verloopstukken: op de as gemonteerde verloopstukken uit de DXG-serie of tandwielreductoren, die rechtstreeks op de as worden gemonteerd voor een compacte structuur.
1.4 Ketting-/schrapertransportbanden
- Toepassing: meestal gebruikt in de metallurgie, mijnbouw (bijv. ondergrondse steenkoolmijnen) en assemblagelijnen voor zware productie, die zware of schurende materialen transporteren.
- Veelgebruikte reductoren: zware, slagvaste planetaire reductoren of tandwielreductoren met geharde tanden.
2. Kernvereisten voor reductiemiddelen in de transportindustrie
De continuïteit van het materiaaltransport en de diversiteit van de werkomgevingen stellen zeer strenge eisen aan reductoren.
2.1 Hoge betrouwbaarheid en lange levensduur
- Eis: als een transportsysteem stopt, ligt de gehele productielijn of laad-/losoperatie in de haven stil. Daarom moeten reductoren een hoge belastbaarheid hebben en moet de levensduur van tandwielen en lagers (die doorgaans een L10-levensduur van tienduizenden uren of meer vereisen) uitstekend zijn.
2.2 Hoog startkoppel en slagvastheid
- Vereiste: transportbanden starten vaak onder zware belasting (dwz direct beginnend met materiaal op de band), waardoor een extreem hoog koppel vereist is. Het verloopstuk moet bestand zijn tegen onmiddellijke overbelastingsschokken zonder asbreuk of tandbeschadiging.
2.3 Strenge backstop-veiligheid
- Eis: bij steil hellende bandtransporteurs en bekerelevators is het achteruit bewegen (terugschuiven) van materiaal absoluut verboden.
- Technische oplossing: het verloopstuk moet worden uitgerust met een betrouwbare mechanische terugloopblokkering. Wanneer de motor vermogen verliest, vergrendelt de terugloopblokkering onmiddellijk de as om terugstroming van materiaal te voorkomen en ernstige ongelukken te voorkomen.
2.4 Aanpassingsvermogen aan de omgeving en hoge bescherming tegen binnendringing
- Transportomgevingen zijn vaak zwaar, met gedifferentieerde eisen:
- Stof- en waterbestendigheid: in mijnen en cementfabrieken zijn de stofniveaus extreem hoog. Verloopstukken hebben labyrintafdichtingen of olieafdichtingen met dubbele lip nodig, en de beschermingsgraad moet doorgaans IP65 of hoger zijn om het binnendringen van stof en slijtage van de tandwielen te voorkomen.
- Corrosiebestendigheid: havens hebben zoutnevel en chemische fabrieken hebben zuren en logen. Behuizingen moeten voorzien zijn van hoogwaardige corrosiewerende coatings (bijv. C4 of C5 industriële corrosiebeschermingsnormen).
2.5 Uitstekende thermische prestaties
- Vereiste: tijdens transport van zware lasten over lange afstanden genereert continu bedrijf aanzienlijke hitte. Als de thermische balanscapaciteit onvoldoende is, zal een hoge olietemperatuur smeringsstoringen veroorzaken.
- Technische oplossing: meestal zijn extra koelventilatoren, koelspiralen of een afzonderlijk koelsysteem met geforceerde oliecirculatie nodig.
2.6 Modulair ontwerp en eenvoudig onderhoud
- Eis: om de stilstandtijd voor onderhoud te verkorten, moeten reductoren een modulair ontwerp hebben.
- Technische oplossing: ondersteuning van meerdere montagevoorzieningen (op voet, flens, op as gemonteerd) en uitgerust met inspectievensters (voor het controleren van tandwielslijtage), handige olieaftapkranen en oliepeilmeters.
