I riduttori (o riduttori) industriali, come componenti principali dei sistemi di trasmissione meccanica, sono ampiamente utilizzati in vari sistemi di movimentazione dei materiali. Le apparecchiature di trasporto in genere devono sopportare carichi pesanti, funzionare continuamente per lunghi periodi e spesso affrontare ambienti di lavoro difficili.
Di seguito sono riportati i principali scenari applicativi dei riduttori industriali nel campo del trasporto e i requisiti prestazionali specifici dei riduttori.
1. Principali scenari applicativi nel trasporto
1.1 Trasportatori a nastro
- Applicazione: ampiamente utilizzato in miniere, porti, centrali elettriche, acciaierie, ecc., per il trasporto di volumi elevati e a lunga distanza di materiali sfusi come carbone, minerali e grano.
- Riduttori comunemente utilizzati: riduttori industriali pesanti della serie HB, riduttori a coppia conica (che consentono la disposizione dell'albero verticale per risparmiare spazio).
1.2 Elevatori a tazze
- Applicazione: utilizzato per il trasporto verticale o ad angolo ripido verso l'alto di materiali sfusi (ad es. cemento, ghiaia, cereali).
- Riduttori di uso comune: riduttori per ascensori dedicati dotati di antiretro (come il tipo TA o la serie HB personalizzata), spesso con un azionamento ausiliario per comodità di manutenzione.
1.3 Trasportatori a coclea
- Applicazione: utilizzato per il trasporto chiuso a breve distanza di materiali polverosi, granulari o di piccole dimensioni (ad es. materie prime chimiche, farina).
- Riduttori comunemente utilizzati: riduttori montati su albero della serie DXG o riduttori ad ingranaggi elicoidali, che si montano direttamente sull'albero per una struttura compatta.
1.4 Trasportatori a catena/raschiatore
- Applicazione: utilizzato principalmente nella metallurgia, nell'industria mineraria (ad esempio, superfici sotterranee di miniere di carbone) e nelle linee di montaggio di produzione pesante, che trasportano materiali pesanti o abrasivi.
- Riduttori comunemente utilizzati: riduttori epicicloidali per servizio pesante e resistenti agli urti o riduttori elicoidali a denti temprati.
2. Requisiti fondamentali per i riduttori nel settore dei trasporti
La continuità del trasporto del materiale e la diversità degli ambienti operativi impongono requisiti molto severi ai riduttori.
2.1 Elevata affidabilità e lunga durata a fatica
- Requisito: se un sistema di trasporto si ferma, l'intera linea di produzione o l'operazione di carico/scarico portuale viene paralizzata. Pertanto, i riduttori devono avere un'elevata capacità di carico e la durata a fatica di ingranaggi e cuscinetti (che in genere richiede una durata L10 di decine di migliaia di ore o più) deve essere eccellente.
2.2 Coppia di avviamento elevata e resistenza agli urti
- Requisito: i trasportatori spesso si avviano con un carico pesante (ovvero, iniziano direttamente con il materiale sul nastro), richiedendo una coppia estremamente elevata. Il riduttore deve essere in grado di resistere a shock di sovraccarico istantanei senza rottura dell'albero o danni ai denti.
2.3 Sicurezza rigorosa del sistema antiritorno
- Requisito: nei nastri trasportatori e negli elevatori a tazze con forti pendenze è assolutamente vietato il movimento inverso (scivolamento all'indietro) del materiale.
- Soluzione tecnica: il riduttore deve essere dotato di un affidabile antiretro meccanico. Quando il motore perde potenza, il dispositivo antiretro blocca istantaneamente l'albero per impedire il riflusso del materiale ed evitare gravi incidenti.
2.4 Adattabilità ambientale e grado di protezione elevato
- Gli ambienti di trasporto sono spesso difficili, con requisiti differenziati:
- Resistenza alla polvere e all'acqua: nelle miniere e nei cementifici i livelli di polvere sono estremamente elevati. I riduttori necessitano di tenute a labirinto o paraolio a doppio labbro e il grado di protezione in genere deve essere IP65 o superiore per impedire l'ingresso di polvere e l'usura degli ingranaggi.
- Resistenza alla corrosione: i porti hanno nebbia salina e gli impianti chimici hanno acidi e alcali. Gli alloggiamenti devono avere rivestimenti anticorrosione di alta qualità (ad esempio, standard di protezione dalla corrosione industriale C4 o C5).
2.5 Eccellenti prestazioni termiche
- Requisito: durante il trasporto di carichi pesanti su lunghe distanze, il funzionamento continuo genera una notevole quantità di calore. Se la capacità di bilanciamento termico è insufficiente, l'elevata temperatura dell'olio causerà guasti alla lubrificazione.
- Soluzione tecnica: solitamente richiedono ventole di raffreddamento aggiuntive, serpentine di raffreddamento o un sistema di raffreddamento a circolazione forzata dell'olio separato.
2.6 Design modulare e facile manutenibilità
- Esigenza: per ridurre i tempi di fermo macchina per manutenzione, i riduttori dovrebbero avere un design modulare.
- Soluzione tecnica: supporta molteplici modalità di montaggio (con piedi, flangia, montaggio su albero) ed è dotato di finestre di ispezione (per controllare l'usura degli ingranaggi), comode valvole di scarico dell'olio e indicatori di livello dell'olio.
