Cutiile de viteze industriale (sau reductoarele), ca componente de bază ale sistemelor de transmisie mecanică, sunt utilizate pe scară largă în diferite sisteme de manipulare a materialelor. Echipamentele de transport trebuie să reziste în mod obișnuit la sarcini grele, să funcționeze continuu pentru perioade lungi de timp și adesea se confruntă cu medii de lucru dure.
Următoarele sunt principalele scenarii de aplicare ale reductoarelor industriale în domeniul transportului și cerințele specifice de performanță pentru reductoare.
1. Principalele scenarii de aplicare în transport
1.1 Transportoare cu bandă
- Aplicație: utilizat pe scară largă în mine, porturi, centrale electrice, fabrici de oțel etc., pentru transportul pe distanțe lungi, în volum mare de materiale în vrac, cum ar fi cărbune, minereu și cereale.
- Reductore utilizate în mod obișnuit: angrenaje industriale de mare capacitate seria HB, reductoare cu angrenaje elicoidale conice (care permit aranjarea verticală a arborelui pentru a economisi spațiu).
1.2 Ascensoare cu cupe
- Aplicație: utilizat pentru transportul vertical sau cu unghi abrupt în sus a materialelor în vrac (de exemplu, ciment, pietriș, cereale).
- Reductore utilizate în mod obișnuit: cutii de viteze pentru lift dedicate, echipate cu dispozitive de blocare (cum ar fi tipul TA sau seria HB personalizată), adesea cu o acționare auxiliară pentru comoditatea întreținerii.
1.3 Transportoare cu șurub
- Aplicație: utilizat pentru transportul închis, pe distanțe scurte, de materiale pulverulente, granulare sau cu bucăți mici (de exemplu, materii prime chimice, făină).
- Reductoare utilizate în mod obișnuit: reductoare montate pe arbore seria DXG sau reductoare cu roți elicoidale, care se montează direct pe arbore pentru o structură compactă.
1.4 Transportoare cu lanț/răzuire
- Aplicație: utilizat în mare parte în metalurgie, minerit (de exemplu, suprafețe de exploatare a cărbunelui subteran) și linii de asamblare de producție grea, transportând materiale grele sau abrazive.
- Reductore utilizate în mod obișnuit: reductoare planetare de mare rezistență, rezistente la impact sau angrenaje elicoidale cu dinți căliți.
2. Cerințe de bază pentru reductoarele din industria transporturilor
Continuitatea transportului materialului și diversitatea mediilor de operare impun cerințe foarte stricte asupra reductoarelor.
2.1 Fiabilitate ridicată și viață lungă la oboseală
- Cerință: dacă un sistem de transport se oprește, întreaga linie de producție sau operațiunea de încărcare/descărcare portuară este paralizată. Prin urmare, reductoarele trebuie să aibă o capacitate mare de încărcare, iar durata de viață la oboseală a angrenajelor și rulmenților (care necesită de obicei durata de viață L10 de zeci de mii de ore sau mai mult) trebuie să fie excelentă.
2.2 Cuplu ridicat de pornire și rezistență la impact
- Cerință: transportoarele pornesc adesea sub sarcină mare (adică, începând direct cu materialul de pe bandă), necesitând un cuplu extrem de mare. Reductorul trebuie să poată rezista la șocurile instantanee de suprasarcină fără ruperea arborelui sau deteriorarea dinților.
2.3 Siguranță strictă împotriva spatelui
- Cerință: pentru transportoarele cu bandă înclinate puternic și elevatoarele cu cupe, mișcarea inversă (alunecarea înapoi) a materialului este absolut interzisă.
- Soluție tehnică: reductorul trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de protecție mecanică fiabil. Când motorul își pierde puterea, dispozitivul de blocare instantaneu blochează arborele pentru a preveni refluxul materialului și pentru a evita accidentele grave.
2.4 Adaptabilitate la mediu și protecție ridicată la intrare
- Mediile de transport sunt adesea dure, cu cerințe diferențiate:
- Rezistenta la praf si apa: in mine si fabrici de ciment, nivelurile de praf sunt extrem de ridicate. Reductoarele au nevoie de etanșări labirint sau etanșări de ulei cu două buze, iar gradul de protecție este de obicei necesar să fie IP65 sau mai mare pentru a preveni pătrunderea prafului și uzura angrenajului.
- Rezistenta la coroziune: porturile au spray salin, iar instalatiile chimice au acizi si alcali. Carcasele trebuie să aibă acoperiri anticorozive de înaltă calitate (de exemplu, standarde de protecție împotriva coroziunii industriale C4 sau C5).
2.5 Performanță termică excelentă
- Cerință: în timpul transportului de sarcini grele pe distanțe lungi, funcționarea continuă generează căldură semnificativă. Dacă capacitatea de echilibru termic este insuficientă, temperatura ridicată a uleiului va cauza defecțiunea lubrifierii.
- Soluție tehnică: de obicei necesită ventilatoare de răcire suplimentare, serpentine de răcire sau un sistem separat de răcire cu circulație forțată a uleiului.
2.6 Design modular și întreținere ușoară
- Cerință: pentru a scurta timpul de nefuncționare pentru întreținere, reductoarele ar trebui să aibă un design modular.
- Soluție tehnică: suportă mai multe aranjamente de montare (picior, flanșă, montat pe arbore) și să fie echipat cu ferestre de inspecție (pentru verificarea uzurii angrenajului), supape convenabile de evacuare a uleiului și indicatori de nivel al uleiului.
