பல காரணங்களுக்காக மற்ற வகை கியர் குறைப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது புழு கியர் குறைப்பான்கள் பொதுவாக அமைதியாகக் கருதப்படுகின்றன:
ஸ்லைடிங் காண்டாக்ட்: ஹெலிகல் அல்லது ஸ்பர் கியர் ரீடூசர்களைப் போல, வார்ம் கியர் ரிடூசர்கள் உருட்டல் இயக்கத்தை விட நெகிழ் இயக்கத்தில் இயங்குகின்றன. புழுவிற்கும் புழு சக்கரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு, கியர் பற்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை உருட்டுவதைக் காட்டிலும் இழைகளின் வழியாக ஒரு நெகிழ் நடவடிக்கையை உள்ளடக்கியது. இந்த நெகிழ் இயக்கமானது கியர் பற்களின் தாக்கம் அல்லது மெஷிங் இல்லாததால் குறைந்த சத்தத்தை உருவாக்குகிறது, ஒட்டுமொத்த இரைச்சல் அளவைக் குறைக்கிறது.
குறைவான பற்கள் ஈடுபாடு: வார்ம் கியர் குறைப்பவர்கள் பொதுவாக பல பற்கள் மெஷிங் கொண்ட மற்ற கியர் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எந்த நேரத்திலும் குறைவான பற்களை ஈடுபடுத்துவார்கள். இந்த வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான பற்கள் தொடர்பு புள்ளிகள் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
சுய-பூட்டுதல்: புழு கியர் குறைப்பவர்களின் சுய-பூட்டுதல் பண்பும் அவர்களின் அமைதியான செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது. வார்ம் கியர் குறைப்பான் சுறுசுறுப்பாக இயக்கப்படாமல் இருக்கும் போது, புழு மற்றும் வார்ம் வீலுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு, அவுட்புட் ஷாஃப்ட்டை பின்-ஓட்டுவதைத் தடுக்கிறது, உள்ளார்ந்த மெக்கானிக்கல் ஹோல்டிங்கை வழங்குகிறது மற்றும் கூடுதல் பிரேக்குகள் தேவையில்லாமல் தலைகீழ் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த சுய-பூட்டுதல் அம்சம் தேவையற்ற இயக்கத்தால் ஏற்படும் சத்தம் அல்லது சத்தத்தைத் தவிர்க்கிறது.
லூப்ரிகேஷன்: வார்ம் கியர் ரிடூசரின் முறையான லூப்ரிகேஷன் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் புழு மற்றும் புழு சக்கரத்திற்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக அமைதியான செயல்திறன் கிடைக்கும். உயர்தர லூப்ரிகண்டுகள் அதிர்வுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் கியர் ஈடுபாட்டின் போது சத்தத்தை உறிஞ்சுகின்றன.
இருப்பினும், வார்ம் கியர் ரிடூசர்கள் பொதுவாக அமைதியாக இருக்கும் போது, ஹெலிகல் அல்லது ஸ்பர் கியர்கள் போன்ற மற்ற கியர் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் செயல்திறன் குறைவாக இருக்கலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஏனென்றால், நெகிழ் நடவடிக்கை அதிக உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது வெப்ப வடிவில் அதிக ஆற்றல் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கியர் குறைப்பான் வகையின் தேர்வு, இரைச்சல் நிலை, செயல்திறன், முறுக்கு மற்றும் வேகம் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
