Slijede specifični scenariji primjene i odgovarajući tehnički zahtjevi za industrijske reduktore u području dizanja.
1. Glavni scenariji primjene industrijskih reduktora u strojevima za dizanje
Postoje mnoge vrste strojeva za dizanje, a reduktori imaju različite uloge u različitim vrstama dizalica.
1.1 Mostne i portalne dizalice (uključujući portalne dizalice i mostne dizalice)
- Mehanizam za podizanje: pokreće bubanj da se okreće, omogućavajući podizanje i spuštanje teških tereta. Ovo je najteže opterećen i sigurnosno najkritičniji dio dizalice, koji obično koristi reduktore sa spiralnim zupčanicima s kaljenim zubima ili planetarne reduktore.
- Mehanizmi za kretanje kolica i mosta: pokreću kotače da se kreću po tračnicama. Moderne dizalice često koriste tri-u-jedan motore s reduktorom (integrirajući motor, reduktor i kočnicu) za kompaktnu strukturu.
1.2 Toranjske dizalice
- Mehanizam zakretanja: kontrolira horizontalnu rotaciju kraka za 360 stupnjeva. To zahtijeva reduktor s velikim prijenosnim omjerom i visokom glatkoćom, obično planetarni reduktor usklađen s motorom opremljenim fluidnom spojkom ili pogonom s promjenjivom frekvencijom.
- Mehanizam za podizanje: kontrolira kretanje kolica duž kraka za promjenu radijusa.
- Mehanizam za podizanje: podnosi velike brzine i teško dizanje, zahtijeva izvrsnu disipaciju topline i brzu reakciju kočenja.
1.3 Portalne dizalice (uključujući lučke dizalice, pristanske dizalice i dvorišne dizalice)
- Podizanje grabicom ili kukom: kod čestih operacija u lukama i dokovima, reduktor mora izdržati ekstremno visoke klasifikacije opterećenja (kao što su M7 i M8).
- Mehanizam za podizanje grane: prilagođava radni radijus, zahtijevajući apsolutno glatki prijenos i striktno izbjegavanje udarnih opterećenja.
1.4 Lagana i mala oprema za dizanje (električne dizalice i vitla)
- Oni obično koriste reduktore sa spiralnim zupčanicima s fiksnom osovinom ili reduktore s cikloidnim kotačem, koji su kompaktni i lagani.
2. Glavni tehnički zahtjevi za reduktore u industriji dizanja
Budući da operacije dizanja uključuju sigurnost ljudi i cjelovitost opreme, reduktori koji se koriste u dizalicama moraju ispunjavati sljedeće stroge zahtjeve u dizajnu, odabiru i proizvodnji.
2.1 Visoka nosivost i otpornost na udarce
- Visoka sposobnost preopterećenja: tijekom pokretanja i kočenja, dizalice stvaraju značajna inercijska udarna opterećenja. Reduktor mora imati vrlo visoku otpornost na udarna preopterećenja, obično se zahtijeva da izdrži više od dvostrukog nazivnog momenta.
- Tehnologija kaljenih zupčanika: zupčanici su općenito izrađeni od visokokvalitetnih legiranih čelika (kao što je 20CrMnTi) i podvrgnuti su procesima pougljičenja, kaljenja i brušenja, čime se postiže tvrdoća površine zuba od HRC 58-62 kako bi se osigurala visoka čvrstoća i dug radni vijek.
2.2 Izuzetno visoki faktori sigurnosti i pouzdanosti
- Strogi koeficijenti odabira: na temelju radne klase dizalice (M1 do M8), mora se primijeniti odgovarajući servisni faktor (fB) kako bi se osiguralo da ne dođe do loma zuba ili loma osovine u najtežim radnim uvjetima.
- Dvostruki produžetak osovine ili sučelje kočnice: reduktori za podizanje obično su opremljeni sučeljem kočnice osovine velike brzine, a neki čak imaju dodatnu sigurnosnu kočnicu izravno na (izlaznoj) osovini male brzine kako bi se spriječilo ispuštanje tereta u slučaju kvara lanca prijenosa.
2.3 Precizna kontrola i glatki rad
- Mali zazor: kako bi se postiglo točno pozicioniranje tijekom dizanja, zazor u mrtvoj zoni mora biti unutar vrlo uskog raspona.
- Kompatibilnost s pogonima varijabilne frekvencije: moderne dizalice često koriste VFD kontrolu, tako da reduktor mora održavati visoku učinkovitost prijenosa i stabilno podmazivanje i pri malim brzinama (pokretanje pri velikom opterećenju) i pri velikim brzinama (brzi hod bez opterećenja).
2.4 Kompaktna struktura i učinkovito brtvljenje
- Kompaktnost: budući da je prostor ograničen, posebno unutar mehanizama za kretanje kolica i električnih dizalica, sve se više preferiraju reduktori s planetarnim zupčanicima i reduktori montirani na osovinu tri u jednom zbog svoje male veličine i male težine.
- Pouzdano brtvljenje: dizalice često rade na otvorenom (npr. luke i gradilišta) ili u prašnjavim okruženjima (npr. metalurške radionice). Reduktor mora imati visok stupanj zaštite, uključujući dvousne uljne brtve i prstenove za zaštitu od prašine, kako bi se spriječilo curenje ulja i ulazak vode, pare i prašine.
2.5 Otpornost na posebna okruženja (za određene industrije)
- Metalurške dizalice: moraju izdržati toplinu zračenja i visoke temperature okoline; često koriste uljne brtve od fluorokaučuka otporne na visoke temperature i posebna sintetička maziva.
- Zaštita od korozije otvora: mora imati jaku otpornost na koroziju od slanog spreja, s kućištem koje je obično obloženo otpornim sustavom boja protiv korozije.
