Următoarele sunt scenariile de aplicare specifice și cerințele tehnice corespunzătoare pentru reductoarele industriale în domeniul ridicării.
1. Principalele scenarii de aplicare ale reductoarelor industriale în mașini de ridicat
Există multe tipuri de mașini de ridicat, iar reductoarele joacă roluri diferite în diferite tipuri de macarale.
1.1 Macarale pod și pod (inclusiv macarale tip portal și macarale rulante)
- Mecanism de ridicare: antrenează tamburul să se rotească, permițând ridicarea și coborârea sarcinilor grele. Aceasta este partea cea mai puternic încărcată și cea mai critică pentru siguranță a macaralei, utilizând de obicei reductoare cu roți elicoidale sau reductoare planetare cu dinți întăriți.
- Mecanisme de deplasare cu cărucior și pod: conduceți roțile pentru a se deplasa de-a lungul șinelor. Macaralele moderne folosesc adesea motoare cu angrenaje trei în unu (motor care integrează, reductor și frână) pentru o structură compactă.
1.2 Macarale turn
- Mecanism de rotire: controlează rotația orizontală de 360 de grade a brațului. Acest lucru necesită un reductor cu un raport de transmisie mare și o netezime ridicată, de obicei un reductor planetar asortat cu un motor echipat cu un cuplaj fluid sau cu frecvență variabilă.
- Mecanism de ridicare: controlează mișcarea căruciorului de-a lungul brațului pentru a modifica raza.
- Mecanism de ridicare: se ocupă de ridicarea de viteză mare și grele, solicitând o disipare excelentă a căldurii și un răspuns rapid la frânare.
1.3 Macarale portal (inclusiv macarale portuare, macarale de chei și macarale de curte)
- Ridicare prin prindere sau cârlig: cu operațiuni frecvente la porturi și docuri, reductorul trebuie să reziste la clasificări de sarcini extrem de înalte (cum ar fi M7 și M8).
- Mecanism de ridicare a brațului: ajustează raza de lucru, necesitând o transmisie absolut lină și evitarea strictă a sarcinilor de impact.
1.4 Echipamente ușoare și mici de ridicare (palane electrice și trolii)
- Acestea folosesc de obicei reductoare cu roți elicoidale cu arbore fix sau reductoare cu roți cicloidale, care sunt compacte și ușoare.
2. Principalele cerințe tehnice pentru reductoarele din industria de ridicare
Deoarece operațiunile de ridicare implică siguranța umană și integritatea echipamentului, reductoarele utilizate la macarale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe stricte în proiectare, selecție și producție.
2.1 Capacitate mare de încărcare și rezistență la impact
- Capacitate mare de suprasarcină: în timpul pornirii și frânării, macaralele generează sarcini semnificative de impact inerțial. Reductorul trebuie să aibă o rezistență foarte mare la suprasarcinile de impact, de obicei necesară pentru a rezista mai mult de două ori cuplul nominal.
- Tehnologia angrenajelor întărite: angrenajele sunt în general fabricate din oțeluri aliate de înaltă calitate (cum ar fi 20CrMnTi) și sunt supuse proceselor de cementare, călire și măcinare, obținând o duritate a suprafeței dintelui de HRC 58-62 pentru a asigura rezistență ridicată și durată lungă de viață.
2.2 Factori de siguranță și fiabilitate extrem de ridicati
- Coeficienți stricti de selecție: pe baza clasei de funcționare a macaralei (M1 până la M8), trebuie aplicat un factor de serviciu adecvat (fB) pentru a se asigura că nu se produce ruperea dinților sau fracturarea arborelui în cele mai severe condiții de funcționare.
- Extensie dublu arbore sau interfață de frână: reductoarele de ridicare sunt de obicei echipate cu o interfață de frână cu arbore de mare viteză, iar unele au chiar și o frână de siguranță suplimentară direct pe arborele de viteză mică (de ieșire) pentru a preveni scăderea sarcinii în cazul defecțiunii lanțului de transmisie.
2.3 Control precis și funcționare lină
- Joc scăzut: pentru a obține o poziționare precisă în timpul ridicării, jocul din zona moartă trebuie menținut într-un interval foarte îngust.
- Compatibilitate cu sistemele de acţionare cu frecvenţă variabilă: macaralele moderne utilizează adesea controlul VFD, astfel încât reductorul trebuie să menţină o eficienţă ridicată a transmisiei şi o lubrifiere stabilă atât la viteze mici (întreprindere cu sarcină grea), cât şi la viteze mari (deplasare rapidă fără sarcină).
2.4 Structură compactă și etanșare eficientă
- Compactitate: deoarece spațiul este limitat, în special în interiorul mecanismelor de deplasare a căruciorului și a palanelor electrice, reductoarele planetare și reductoarele montate pe arbore sunt din ce în ce mai preferate pentru dimensiunile reduse și greutatea redusă.
- Etanșare fiabilă: macaralele lucrează adesea în aer liber (de exemplu, porturi și șantiere) sau în medii cu praf (de exemplu, ateliere metalurgice). Reductorul trebuie să aibă un grad ridicat de protecție, inclusiv garnituri de ulei cu două buze și inele de praf, pentru a preveni scurgerile de ulei și pătrunderea apei, a vaporilor și a prafului.
2.5 Rezistența la medii speciale (pentru industrii specifice)
- Macarale metalurgice: trebuie sa reziste la caldura radianta si la temperaturi ridicate ale mediului ambiant; folosesc adesea garnituri de ulei din cauciuc fluor rezistente la temperaturi ridicate și lubrifianți sintetici speciali.
- Port anticoroziune: trebuie să aibă o rezistență puternică la coroziune prin pulverizare de sare, cu carcasa acoperită de obicei cu un sistem de vopsea anticorozivă rezistent.
