Sledijo specifični scenariji uporabe in ustrezne tehnične zahteve za industrijske reduktorje na področju dviganja.
1. Glavni scenariji uporabe industrijskih reduktorjev v dvižnih strojih
Obstaja veliko vrst dvižnih strojev in reduktorji imajo različne vloge pri različnih vrstah žerjavov.
1.1 Mostni in portalni žerjavi (vključno s portalnimi in mostnimi žerjavi)
- Dvižni mehanizem: poganja boben k vrtenju, kar omogoča dvigovanje in spuščanje težkih bremen. To je najbolj obremenjen in varnostno kritičen del žerjava, ki običajno uporablja reduktorje s spiralnimi zobniki s kaljenimi zobmi ali planetne reduktorje.
- Mehanizmi za vožnjo vozičkov in mostov: poganjajo kolesa, da se premikajo po tirnicah. Sodobni žerjavi pogosto uporabljajo motorje tri-v-enem (ki vključujejo motor, reduktor in zavoro) za kompaktno strukturo.
1.2 Stolpni žerjavi
- Vrtljivi mehanizem: nadzoruje 360-stopinjsko vodoravno rotacijo kraka. To zahteva reduktor z velikim prenosnim razmerjem in visoko gladkostjo, običajno planetni reduktor, ki se ujema z motorjem, opremljenim s tekočinsko sklopko ali pogonom s spremenljivo frekvenco.
- Mehanizem za premikanje: nadzoruje gibanje vozička vzdolž kraka za spreminjanje polmera.
- Dvižni mehanizem: obvladuje visokohitrostno in težko dviganje, kar zahteva odlično odvajanje toplote in hitro odzivnost zavor.
1.3 Portalni žerjavi (vključno z pristaniškimi žerjavi, nabrežnimi žerjavi in dvoriščnimi žerjavi)
- Dvigovanje z zgrabi ali kavljem: pri pogostih operacijah v pristaniščih in dokih mora reduktor prenesti izjemno visoke klasifikacije obremenitev (kot sta M7 in M8).
- Mehanizem za premikanje ogrodja: prilagodi delovni radij, zahteva popolnoma gladek prenos in strogo izogibanje udarnim obremenitvam.
1.4 Lahka in majhna dvižna oprema (električna dvigala in vitli)
- Običajno uporabljajo reduktorje s spiralnimi zobniki s fiksno gredjo ali reduktorje s cikloidno vetrnico, ki so kompaktni in lahki.
2. Glavne tehnične zahteve za reduktorje v dvižni industriji
Ker postopki dviganja vključujejo varnost ljudi in celovitost opreme, morajo reduktorji, ki se uporabljajo v žerjavih, izpolnjevati naslednje stroge zahteve pri načrtovanju, izbiri in proizvodnji.
2.1 Visoka nosilnost in odpornost na udarce
- Visoka preobremenitvena zmogljivost: med speljevanjem in zaviranjem žerjavi ustvarjajo znatne inercijske udarne obremenitve. Reduktor mora imeti zelo visoko odpornost proti udarnim preobremenitvam, običajno mora vzdržati več kot dvakratni nazivni navor.
- Tehnologija utrjenih zobnikov: zobniki so običajno izdelani iz visokokakovostnih legiranih jekel (kot je 20CrMnTi) in so podvrženi postopkom naogljičenja, kaljenja in brušenja, pri čemer dosežejo trdoto površine zob HRC 58–62, kar zagotavlja visoko trdnost in dolgo življenjsko dobo.
2.2 Izjemno visoki varnostni faktorji in zanesljivost
- Strogi izbirni koeficienti: glede na delovni razred žerjava (M1 do M8) je treba uporabiti ustrezen servisni faktor (fB), da se zagotovi, da v najtežjih delovnih pogojih ne pride do zloma zob ali gredi.
- Dvojni podaljšek gredi ali zavorni vmesnik: dvižni reduktorji so običajno opremljeni z zavornim vmesnikom gredi za visoke hitrosti, nekateri pa imajo celo dodatno varnostno zavoro neposredno na (izhodni) gredi za nizko hitrost, da preprečijo padec bremena v primeru okvare verige prenosa.
2.3 Natančen nadzor in nemoteno delovanje
- Majhna zračnost: za dosego natančnega pozicioniranja med dvigovanjem je treba zračnost mrtvega območja ohraniti v zelo ozkem območju.
- Združljivost s pogoni s spremenljivo frekvenco: sodobna žerjava pogosto uporabljajo krmiljenje VFD, zato mora reduktor vzdrževati visoko učinkovitost prenosa in stabilno mazanje tako pri nizkih hitrostih (težka obremenitev in hitro premikanje) kot pri visokih hitrostih (brez obremenitve, hitra vožnja).
2.4 Kompaktna struktura in učinkovito tesnjenje
- Kompaktnost: ker je prostor omejen, zlasti znotraj mehanizmov za vožnjo vozičkov in električnih dvigal, so planetni reduktorji in reduktorji tri-v-enem, nameščeni na gredi, vse bolj priljubljeni zaradi svoje majhnosti in majhne teže.
- Zanesljivo tesnjenje: žerjavi pogosto delajo na prostem (npr. pristanišča in gradbišča) ali v prašnem okolju (npr. metalurške delavnice). Reduktor mora imeti visoko stopnjo zaščite, vključno z oljnimi tesnili z dvojnimi ustnicami in protiprašnimi obroči, da se prepreči puščanje olja ter vdor vode, hlapov in prahu.
2.5 Odpornost na posebna okolja (za posebne industrije)
- Metalurški žerjavi: vzdržati morajo toplotno sevanje in visoke temperature okolja; pogosto uporabljajo oljna tesnila iz fluorokavčuka, odporna na visoke temperature, in posebna sintetična maziva.
- Protikorozijska zaščita vrat: mora biti močno odporna proti koroziji zaradi solnega razpršila, pri čemer je ohišje običajno prevlečeno z odpornim protikorozijskim barvnim sistemom.
