Hieronder volgen de specifieke toepassingsscenario's en overeenkomstige technische vereisten voor industriële verloopstukken op het gebied van hijsen.
1. Belangrijkste toepassingsscenario's van industriële reductoren in hefmachines
Er zijn veel soorten hijsmachines en verloopstukken spelen verschillende rollen in verschillende soorten kranen.
1.1 Brug- en portaalkranen (inclusief portaalkranen en bovenloopkranen)
- Hijsmechanisme: drijft de trommel aan om te draaien, waardoor zware lasten kunnen worden opgetild en neergelaten. Dit is het zwaarst belaste en veiligheidskritische onderdeel van de kraan, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van tandwielreductoren met geharde tanden of planetaire reductoren.
- Trajectmechanismen voor trolley en brug: drijf de wielen aan om langs de rails te bewegen. Moderne kranen maken vaak gebruik van drie-in-één motorreductoren (met geïntegreerde motor, reductor en rem) voor een compacte constructie.
1.2 Torenkranen
- Zwenkmechanisme: regelt de horizontale rotatie van de jib over 360 graden. Dit vereist een reductiemiddel met een grote overbrengingsverhouding en een hoge soepelheid, meestal een planetair tandwielreductiemiddel gecombineerd met een motor uitgerust met een vloeistofkoppeling of aandrijving met variabele frequentie.
- Beweegmechanisme: regelt de beweging van de trolley langs de jib om de straal te veranderen.
- Hijsmechanisme: geschikt voor hoge snelheden en zwaar tillen, waarbij een uitstekende warmteafvoer en snelle remreactie vereist zijn.
1.3 Portaalkranen (inclusief havenkranen, kadekranen en werfkranen)
- Grijp- of haakhijsen: bij frequente werkzaamheden in havens en kades moet de reducer bestand zijn tegen extreem hoge belastingsclassificaties (zoals M7 en M8).
- Giek-loefmechanisme: past de werkradius aan, waardoor een absoluut soepele transmissie en strikte vermijding van impactbelastingen vereist zijn.
1.4 Lichte en kleine hefmiddelen (elektrische takels en lieren)
- Deze maken doorgaans gebruik van tandwielreductoren met vaste as of cycloïde tandwielreductoren, die compact en licht van gewicht zijn.
2. Belangrijkste technische vereisten voor verloopstukken in de hijsindustrie
Omdat bij hijswerkzaamheden de veiligheid van mensen en de integriteit van de apparatuur betrokken zijn, moeten verloopstukken die in kranen worden gebruikt, voldoen aan de volgende strenge eisen op het gebied van ontwerp, selectie en productie.
2.1 Hoog draagvermogen en slagvastheid
- Hoge overbelastingscapaciteit: tijdens het starten en remmen genereren kranen aanzienlijke traagheidsbelastingen. Het verloopstuk moet een zeer hoge weerstand hebben tegen overbelasting door schokken, waarbij doorgaans meer dan tweemaal het nominale koppel moet worden weerstaan.
- Geharde tandwieltechnologie: tandwielen zijn over het algemeen gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal (zoals 20CrMnTi) en ondergaan carboneer-, afschrik- en slijpprocessen, waardoor een tandoppervlakhardheid van HRC 58-62 wordt bereikt om een hoge sterkte en een lange levensduur te garanderen.
2.2 Extreem hoge veiligheidsfactoren en betrouwbaarheid
- Strenge selectiecoëfficiënten: op basis van de bedrijfsklasse van de kraan (M1 t/m M8) moet een adequate servicefactor (fB) worden toegepast om ervoor te zorgen dat onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden geen tandbreuk of asbreuk optreedt.
- Dubbele asverlenging of reminterface: hijsreductoren zijn meestal uitgerust met een hogesnelheidsasreminterface, en sommige hebben zelfs een extra veiligheidsrem direct op de lagesnelheidsas (uitgaande as) om te voorkomen dat de last valt in geval van een defect aan de transmissieketting.
2.3 Nauwkeurige controle en soepele bediening
- Lage speling: om een nauwkeurige positionering tijdens het hijsen te bereiken, moet de speling in de dode zone binnen een zeer klein bereik worden gehouden.
- Compatibiliteit met aandrijvingen met variabele frequentie: moderne kranen maken vaak gebruik van VFD-besturing, dus de reductor moet een hoge transmissie-efficiëntie en stabiele smering behouden, zowel bij lage snelheden (inches bij zware belasting) als bij hoge snelheden (snel rijden zonder belasting).
2.4 Compacte structuur en effectieve afdichting
- Compactheid: omdat de ruimte beperkt is, vooral in de loopmechanismen van loopkatten en elektrische takels, krijgen planetaire tandwielreductoren en drie-in-één op een as gemonteerde reductoren steeds meer de voorkeur vanwege hun kleine formaat en lichte gewicht.
- Betrouwbare afdichting: kranen werken vaak buitenshuis (bijv. havens en bouwplaatsen) of in stoffige omgevingen (bijv. metallurgische werkplaatsen). Het verloopstuk moet een hoge mate van bescherming hebben, inclusief dubbele lip-olieafdichtingen en stofringen, om olielekkage en het binnendringen van water, damp en stof te voorkomen.
2.5 Weerstand tegen speciale omgevingen (voor specifieke industrieën)
- Metallurgische kranen: moeten bestand zijn tegen stralingswarmte en hoge omgevingstemperaturen; ze gebruiken vaak hittebestendige fluorrubber-olieafdichtingen en speciale synthetische smeermiddelen.
- Anti-corrosiepoort: moet een sterke weerstand hebben tegen zoutsproeicorrosie, waarbij de behuizing doorgaans is gecoat met een robuust anti-corrosieverfsysteem.
