koristiti:
Cikloidni reduktor s klinastim zupčanicima koristi cikloidni zahvatni stol zupčanika s klinovima, princip planetarnog prijenosa. Ovaj reduktor
Je li proizvodnja električne energije, kemijska industrija, metalurgija, cement, vinarstvo, žitarice, prerada hrane, građevinarstvo, zaštita okoliša, farmacija, rudarstvo,
Odgovarajući reduktor za proizvodnju nafte, duhana, transporta, tekstila, dizanja, čelika i drugih strojeva.
Uvjeti korištenja:
1 Ovaj reduktor dopušteno je koristiti u slučaju kontinuiranog rada, i dopušteno mu je raditi u oba smjera naprijed i nazad u isto vrijeme.
2. Nazivna brzina ulaznog vratila je 1500 o/min. Kada je ulazna snaga veća od 18,5 kW, preporučuje se nazivna brzina ulaznog vratila od 1000 o/min.
3. Radni položaj BW i XW tipa cikloidnih reduktora s pinwheel svi su postavljeni vodoravno, a maksimalni kut nagiba trebao bi biti manji od 15° kada se koristi nagnuto, a ako prelazi 15°,
Poduzmite druge mjere kako biste osigurali odgovarajuće podmazivanje i spriječili istjecanje ulja.
4. Izlazno vratilo reduktora ne može podnijeti veliku aksijalnu silu i radijalnu silu, a druge mjere moraju se poduzeti kada postoji velika aksijalna sila i radijalna sila.
podmazivanje:
1. BWXW cikloidni reduktor podmazuje se bazom ulja pod normalnim uvjetima, a razina ulja se može održavati na sredini prozora za ulje. Kada su radni uvjeti teški i temperatura okoline je visoka, koristi se cirkulirajuće podmazivanje.
2. Preporuča se koristiti EP90# ulje za mjenjače pod ekstremnim pritiskom ili motorno ulje br. 14 za ulje za podmazivanje cikloidnog reduktora. Ulje za podmazivanje treba ponovno razmotriti kada se radi u uvjetima visoke i niske temperature. Kada je omjer brzine 1:9---1:11, koristite ulje br. 14 zimi i ulje za mjenjače ljeti.
3. Prilikom točenja goriva odvrnite čep ventilacije na gornjem dijelu postolja za dolijevanje goriva, a kod ispuštanja ulja odvrnite čep za ispuštanje ulja na donjem dijelu baze kako biste oslobodili prljavo ulje. Prije pokretanja reduktor se mora napuniti uljem za podmazivanje.
4. Ulje za podmazivanje treba zamijeniti kada se ulje za podmazivanje dodaje prvi put i radi 100 sati (i treba ubrizgati novo ulje, a zatim isprati prljavo ulje), nakon toga, ulje za podmazivanje treba zamijeniti jednom svakih šest mjeseci neprekidnog rada (8-satni radni sustav). Ako su radni uvjeti loši, potrebno je vrijeme izmjene ulja primjereno skratiti. Često čišćenje i izmjena ulja imaju važnu ulogu u produljenju vijeka trajanja reduktora. Tijekom upotrebe, obratite pozornost na provjeru količine ulja kako biste spriječili nedostatak ulja za podmazivanje, posebno BL, XL vertikalni cikloidni reduktor s pinwheel-om treba strogo spriječiti da ostane bez ulja.
5. Za reduktor kojem je dodana 00# posebna mast za podmazivanje, nema potrebe dodavati ulje za podmazivanje. Pod normalnim okolnostima, mast se može zamijeniti jednom godišnje.
Instalirati:
1. Prilikom dodavanja spojnica, remenica, lančanika i drugih spojnih dijelova na izlaznu osovinu cikloidnog reduktora, ne može se koristiti metoda izravnog udaranja čekićem, jer izlaz reduktora
Struktura osovine ne može izdržati aksijalnu silu udaranja, a spojni dio se može utisnuti u spojni dio zavrtanjem vijka u otvor za vijak na kraju osovine.
2. Promjer osovine izlazne i ulazne osovine treba uskladiti s GB1569-79.
3. Prsten za podizanje reduktora koristi se samo za podizanje reduktora.
4. Prilikom ugradnje reduktora na temelj, potrebno je kalibrirati visinu središnje crte ugradnje, ravnost i povezane dimenzije povezanih komponenti. Koncentričnost kalibrirane rotirajuće osovine ne smije premašiti raspon koji dopušta spojka.
5. Prilikom kalibracije reduktora mogu se koristiti čelični odstojnici ili odstojnici od lijevanog željeza. Visina odstojnika ne prelazi tri, ili se može koristiti klinasto željezo, ali ravne odstojnike treba zamijeniti nakon kalibracije reduktora.
6. Priprema podmetača treba izbjeći deformaciju pramca i tijela, te ih treba rasporediti simetrično s obje strane temeljnih vijaka, a njihov međusobni razmak može biti dovoljan da omogući slobodno cirkuliranje vodene kaše tijekom sekundarnog injektiranja.
7. Izlijevanje cementne kaše treba biti gusto i ne smije biti mjehurića zraka, šupljina i drugih nedostataka.
