używać:
Cykloidalny reduktor sworzniowy przyjmuje stół zazębiający z cykloidalnym kołkiem, zasadę przekładni planetarnej. Ten reduktor
Czy energetyka, przemysł chemiczny, metalurgia, cement, winiarstwo, zboże, przetwórstwo spożywcze, budownictwo, ochrona środowiska, farmaceutyka, górnictwo,
Pasujący reduktor do przemysłu naftowego, tytoniowego, transportowego, tekstylnego, dźwigowego, stalowego i innych jednostek produkujących maszyny.
Warunki użytkowania:
1 Reduktor ten może być używany w pracy ciągłej i może pracować jednocześnie w kierunku do przodu i do tyłu.
2. Prędkość znamionowa wału wejściowego wynosi 1500 obr./min. Gdy moc wejściowa jest większa niż 18,5 kW, zaleca się, aby znamionowa prędkość obrotowa wału wejściowego wynosiła 1000 obr/min.
3. Położenie robocze reduktorów cykloidalnych typu BW i XW jest ustawione poziomo, a maksymalny kąt nachylenia powinien być mniejszy niż 15° przy zastosowaniu w pozycji pochylonej, a jeżeli przekracza 15°,
Podjąć inne środki, aby zapewnić odpowiednie smarowanie i zapobiec wyciekom oleju.
4. Wał wyjściowy reduktora nie może wytrzymać dużej siły osiowej i promieniowej, a w przypadku dużej siły osiowej i promieniowej należy podjąć inne środki.
smarowniczy:
1. Reduktor cykloidalny BWXW jest smarowany basenem olejowym w normalnych warunkach, a poziom oleju można utrzymać na środku okna olejowego. Gdy warunki pracy są trudne, a temperatura otoczenia jest wysoka, stosuje się smarowanie obiegowe.
2. Do smarowania reduktora cykloidalnego zaleca się stosowanie oleju przekładniowego EP90# do pracy pod wysokim ciśnieniem lub oleju silnikowego nr 14. Podczas pracy w wysokich i niskich temperaturach należy ponownie rozważyć wybór oleju smarowego. Gdy przełożenie wynosi 1:9 --- 1:11, zimą należy stosować olej nr 14, a latem olej przekładniowy.
3. Podczas tankowania odkręć korek odpowietrzający w górnej części podstawy w celu uzupełnienia paliwa, a podczas spuszczania oleju odkręć korek spustowy oleju w dolnej części podstawy, aby spuścić brudny olej. Przed uruchomieniem reduktor należy napełnić olejem smarowym.
4. Olej smarowy należy wymienić przy pierwszym dodaniu oleju smarowego i przepracować 100 godzin (należy wlać nowy olej i następnie wypłukać olej zanieczyszczony do czysta), po czym olej smarowy należy wymieniać raz na sześć miesięcy ciągłej pracy (praca 8-godzinna). W przypadku złych warunków pracy należy odpowiednio skrócić czas wymiany oleju. Częste czyszczenie i wymiana oleju odgrywają ważną rolę w przedłużeniu żywotności reduktora. Podczas użytkowania należy zwracać uwagę na sprawdzanie ilości oleju, aby zapobiec brakowi oleju smarowego, szczególnie w przypadku pionowego cykloidalnego reduktora wiatraczkowego BL, XL należy bezwzględnie zapobiegać wyciekaniu oleju.
5. W przypadku reduktora, do którego dodano specjalny smar plastyczny 00#, nie ma potrzeby dodawania oleju smarowego. W normalnych warunkach smar można wymieniać raz w roku.
Zainstalować:
1. Podczas dodawania sprzęgieł, kół pasowych, kół łańcuchowych i innych części łączących do wału wyjściowego reduktora cykloidalnego nie można zastosować metody bezpośredniego młotkowania, ponieważ moc wyjściowa reduktora
Konstrukcja wału nie jest w stanie wytrzymać osiowej siły uderzenia, a łącznik można wcisnąć w łącznik, wkręcając śrubę w otwór na śrubę na końcu wału.
2. Średnicę wału wyjściowego i wejściowego należy dopasować do GB1569-79.
3. Pierścień do podnoszenia reduktora służy wyłącznie do podnoszenia reduktora.
4. Podczas montażu reduktora na fundamencie należy skalibrować wysokość osi instalacji, poziomość i powiązane wymiary powiązanych elementów. Współosiowość skalibrowanego wału obrotowego nie powinna przekraczać zakresu dozwolonego przez sprzęgło.
5. Do kalibracji reduktora można zastosować przekładki stalowe lub żeliwne. Wysokość przekładek nie przekracza trzech lub można zastosować klin żelazny, przy czym przekładki płaskie należy wymienić po skalibrowaniu reduktora.
6. Przygotowanie podkładek powinno zapobiegać deformacji łuku i korpusu oraz być ułożone symetrycznie po obu stronach śrub fundamentowych, a ich wzajemna odległość powinna być wystarczająca, aby umożliwić swobodną cyrkulację zaczynu wodnego podczas fugowania wtórnego.
7. Wylewanie zaczynu cementowego powinno być gęste i nie powinno być żadnych pęcherzyków powietrza, pustek i innych defektów.
