використання:
Циклоїдний зубчастий редуктор використовує циклоїдний зубчастий механізм, принцип планетарної передачі. Цей редуктор
Виробництво електроенергії, хімічна промисловість, металургія, цемент, виноробство, зерно, харчова промисловість, будівництво, охорона навколишнього середовища, фармацевтика, гірнича промисловість,
Відповідний редуктор для нафтової, тютюнової, транспортної, текстильної, підйомної, сталеливарної та інших машинобудівних установок.
Умови використання:
1 Цей редуктор дозволено використовувати під час безперервної роботи, і йому дозволено працювати як у прямому, так і в зворотному напрямках одночасно.
2. Номінальна частота обертання вхідного вала 1500 об/хв. Якщо вхідна потужність перевищує 18,5 кВт, рекомендована номінальна частота обертання вхідного вала становить 1000 об/хв.
3. Робоче положення циклоїдних редукторів типу BW та XW розміщено горизонтально, а максимальний кут нахилу має бути менше 15° при використанні під нахилом, а якщо він перевищує 15°,
Вжити інших заходів, щоб забезпечити належне змащення та запобігти витоку масла.
4. Вихідний вал редуктора не може витримувати велику осьову силу та радіальну силу, і інші заходи повинні бути вжиті, коли є велика осьова сила та радіальна сила.
мастильний:
1. Циклоїдний редуктор BWXW змащується масляним резервуаром за нормальних умов, і рівень масла можна підтримувати в середині масляного вікна. Коли умови роботи суворі та температура навколишнього середовища висока, використовується циркуляційне мастило.
2. Для змащування циклоїдного редуктора рекомендується використовувати трансмісійне масло EP90# протизадирного тиску або моторне масло № 14. При роботі в умовах високих і низьких температур необхідно переглянути мастило. Коли передаточне число 1:9---1:11, використовуйте масло № 14 взимку і трансмісійне масло влітку.
3. Під час заправки відкрутіть вентиляційний ковпачок у верхній частині основи для заправки, а під час зливу масла відкрутіть зливну пробку в нижній частині основи, щоб випустити брудне масло. Перед запуском редуктор необхідно залити мастилом.
4. Мастильну оливу слід замінити, коли мастильну оливу додано вперше та працювати протягом 100 годин (і слід впорснути нову оливу, а потім брудну оливу слід промити чистою), після цього мастильну оливу слід замінювати кожні шість місяців безперервної роботи (8-годинна робоча система). Якщо умови роботи погані, час заміни масла необхідно відповідно скоротити. Часте очищення та заміна масла відіграють важливу роль у подовженні терміну служби редуктора. Під час використання зверніть увагу на перевірку кількості масла, щоб запобігти нестачі мастила, особливо у вертикальному циклоїдному редукторі BL, XL слід суворо запобігати вичерпанню масла.
5. Для редуктора, у який було додано спеціальне мастило 00#, немає необхідності додавати мастило. За звичайних умов мастило можна замінювати раз на рік.
встановити:
1. При додаванні муфт, шківів, зірочок та інших з'єднувальних деталей до вихідного валу циклоїдного редуктора метод прямого удару не можна використовувати, оскільки вихід редуктора
Конструкція вала не може витримати осьову силу удару, і з’єднувальну деталь можна втиснути в з’єднувальну деталь, загвинчивши гвинт у гвинтовий отвір на кінці вала.
2. Діаметр вихідного та вхідного валу має відповідати GB1569-79.
3. Підйомне кільце редуктора використовується лише для підйому редуктора.
4. Під час встановлення редуктора на фундамент слід відкалібрувати висоту осьової лінії встановлення, рівність та відповідні розміри пов’язаних компонентів. Концентричність відкаліброваного обертового вала не повинна перевищувати діапазон, дозволений муфтою.
5. При калібруванні редуктора можна використовувати сталеві або чавунні розпірки. Висота прокладок не перевищує трьох, або можна використовувати клинове залізо, але плоскі проставки слід замінити після калібрування редуктора.
6. Підготовка прокладок повинна уникати деформації дуги та корпусу, і їх слід розташовувати симетрично з обох боків фундаментних болтів, а їх взаємна відстань може бути достатньою, щоб дозволити водній суспензії вільно циркулювати під час вторинного цементування.
7. Заливка цементного розчину повинна бути щільною, і не повинно бути бульбашок повітря, пустот і інших дефектів.
