يمكن تصنيف التروس وفقًا لشكل السن، وشكل الترس، وشكل خط السن، والسطح الذي توجد عليه أسنان التروس، وطريقة التصنيع.
يشتمل شكل سن التروس على منحنى شكل السن وزاوية الضغط وارتفاع السن والإزاحة. من الأسهل تصنيع التروس الملتوية، لذلك في التروس الحديثة، تمثل التروس الملتوية الأغلبية المطلقة، في حين أن التروس الدائرية والتروس القوسية أقل استخدامًا.
من حيث زاوية الضغط، تكون قدرة تحمل التروس ذات زوايا الضغط الصغيرة أصغر؛ بينما تتمتع التروس ذات زوايا الضغط الكبيرة بقدرة تحمل أعلى، لكن الحمل على المحمل يزداد عندما يكون عزم ناقل الحركة هو نفسه، لذلك يتم استخدامه فقط في حالات خاصة. لقد تم توحيد ارتفاع أسنان التروس، وتم اعتماد ارتفاعات الأسنان القياسية بشكل عام. هناك العديد من المزايا لتروس الإزاحة، والتي تم استخدامها في جميع أنواع المعدات الميكانيكية.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تقسيم التروس إلى تروس أسطوانية، وتروس مخروطية، وتروس غير دائرية، ورفوف، وتروس دودية وفقًا لشكلها؛ وفقًا لشكل خط الأسنان، يمكن تقسيمها إلى تروس محفزة، وتروس حلزونية، وتروس متعرجة، وتروس منحنية؛ ينقسم السطح إلى تروس خارجية وتروس داخلية؛ وفقًا لطريقة التصنيع، يمكن تقسيمها إلى تروس مصبوبة، وتروس مقطوعة، وتروس مدرفلة، وتروس ملبدة.
إن مواد تصنيع التروس وعملية المعالجة الحرارية لها تأثير كبير على قدرة حمل الحمولة وحجم ووزن الترس. قبل الخمسينيات من القرن العشرين، كان الفولاذ الكربوني يستخدم في الغالب للتروس، وتم استخدام سبائك الفولاذ في الستينيات، وكان الفولاذ المقوى يستخدم في الغالب في السبعينيات. وفقًا للصلابة، يمكن تقسيم سطح الأسنان إلى نوعين: سطح الأسنان الناعم وسطح الأسنان الصلب.
تتمتع التروس ذات الأسطح ذات الأسنان الناعمة بقدرة تحمل منخفضة، ولكنها أسهل في التصنيع وتتمتع بأداء تشغيل جيد. يتم استخدامها في الغالب في الآلات العامة دون أي قيود صارمة على حجم ووزن ناقل الحركة والإنتاج بكميات صغيرة. نظرًا لأن العجلة الصغيرة تحمل عبئًا أثقل في التروس المطابقة، من أجل جعل العمر التشغيلي للتروس الكبيرة والصغيرة متساويًا تقريبًا، تكون صلابة سطح أسنان العجلة الصغيرة أعلى بشكل عام من صلابة العجلة الكبيرة.
تتمتع التروس المقواة بقدرة تحمل عالية. بعد قطع الترس، يتم تسقية السطح أو تسويته بالكربنة والتبريد لزيادة الصلابة. ولكن في المعالجة الحرارية، سوف يتشوه الترس حتمًا، لذا بعد المعالجة الحرارية، يجب إجراء الطحن أو الطحن أو القطع الدقيق لإزالة الخطأ الناتج عن التشوه وتحسين دقة الترس.
