கியர்களை பல் வடிவம், கியர் வடிவம், பல் கோடு வடிவம், கியர் பற்கள் அமைந்துள்ள மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றின் படி வகைப்படுத்தலாம்.
கியர் பல் சுயவிவரத்தில் பல் சுயவிவர வளைவு, அழுத்தம் கோணம், பல் உயரம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும். ஈடுபாட்டு கியர்கள் உற்பத்தி செய்வது எளிதானது, எனவே நவீன கியர்களில், முழுமையான பெரும்பான்மைக்கு கியர்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சைக்ளோயிட் கியர்கள் மற்றும் ஆர்க் கியர்கள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அழுத்தம் கோணத்தைப் பொறுத்தவரை, சிறிய அழுத்த கோணங்களைக் கொண்ட கியர்களின் சுமை தாங்கும் திறன் சிறியது; பெரிய அழுத்த கோணங்களைக் கொண்ட கியர்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் பரிமாற்ற முறுக்கு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது தாங்கியின் சுமை அதிகரிக்கிறது, எனவே இது சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கியர்களின் பல் உயரம் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிலையான பல் உயரங்கள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. இடப்பெயர்ச்சி கியர்களின் பல நன்மைகள் உள்ளன, அவை அனைத்து வகையான இயந்திர உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
கூடுதலாக, கியர்களை உருளை கியர்கள், பெவல் கியர்கள், வட்டமற்ற கியர்கள், ரேக்குகள் மற்றும் புழு கியர்கள் என பிரிக்கலாம்; பல் கோட்டின் வடிவத்தின்படி, அவற்றை ஸ்பர் கியர்கள், ஹெலிகல் கியர்கள், ஹெர்ரிங்போன் கியர்கள் மற்றும் வளைந்த கியர்கள் என பிரிக்கலாம்; மேற்பரப்பு வெளிப்புற கியர்கள் மற்றும் உள் கியர்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; உற்பத்தி முறையின்படி, இதை நடிகர்கள் கியர்கள், வெட்டப்பட்ட கியர்கள், உருட்டப்பட்ட கியர்கள் மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட கியர்கள் என பிரிக்கலாம்.
கியர் உற்பத்தி பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கியரின் சுமை சுமக்கும் திறன் மற்றும் அளவு மற்றும் எடை ஆகியவற்றில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. 1950 களுக்கு முன்பு, கார்பன் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, 1960 களில் அலாய் ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் வழக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பெரும்பாலும் 1970 களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. கடினத்தன்மையின் படி, பல் மேற்பரப்பை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்: மென்மையான பல் மேற்பரப்பு மற்றும் கடினமான பல் மேற்பரப்பு.
மென்மையான பல் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கியர்கள் குறைந்த சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை உற்பத்தி செய்ய எளிதானது மற்றும் நல்ல இயங்கும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் பொது இயந்திரங்களில் பரிமாற்ற அளவு மற்றும் எடை மற்றும் சிறிய-தொகுதி உற்பத்தி ஆகியவற்றில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய சக்கரத்தில் பொருந்திய கியர்களில் அதிக சுமை இருப்பதால், பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களின் வேலை வாழ்க்கையை தோராயமாக சமப்படுத்துவதற்காக, சிறிய சக்கரத்தின் பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை பொதுவாக பெரிய சக்கரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை. கியர் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது தணிக்கப்படுகிறது, மேற்பரப்பு தணிக்கப்படுகிறது அல்லது கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்டு, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க தணிக்கும். ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையில், கியர் தவிர்க்க முடியாமல் சிதைக்கப்படும், எனவே வெப்ப சிகிச்சை, அரைத்தல், அரைத்தல் அல்லது நன்றாக வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் பின்னர் சிதைவால் ஏற்படும் பிழையை அகற்றவும், கியரின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
