பற்களின் வடிவம், கியர் வடிவம், பல் கோடு வடிவம், கியர் பற்கள் அமைந்துள்ள மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கியர்களை வகைப்படுத்தலாம்.
கியர் டூத் சுயவிவரத்தில் பல் சுயவிவர வளைவு, அழுத்தம் கோணம், பல் உயரம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும். இன்வால்யூட் கியர்களை தயாரிப்பது எளிதானது, எனவே நவீன கியர்களில், இன்வால்யூட் கியர்கள் முழுப்பெரும்பான்மைக்குக் காரணம், சைக்ளோயிட் கியர்கள் மற்றும் ஆர்க் கியர்கள் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அழுத்தக் கோணத்தைப் பொறுத்தவரை, சிறிய அழுத்தக் கோணங்களைக் கொண்ட கியர்களின் சுமை தாங்கும் திறன் சிறியது; பெரிய அழுத்தக் கோணங்களைக் கொண்ட கியர்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் பரிமாற்ற முறுக்கு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது தாங்கியின் சுமை அதிகரிக்கிறது, எனவே இது சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கியர்களின் பல் உயரம் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிலையான பல் உயரங்கள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. இடப்பெயர்ச்சி கியர்களின் பல நன்மைகள் உள்ளன, அவை அனைத்து வகையான இயந்திர உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூடுதலாக, கியர்களை அவற்றின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப உருளை கியர்கள், பெவல் கியர்கள், வட்ட அல்லாத கியர்கள், ரேக்குகள் மற்றும் புழு கியர்கள் என பிரிக்கலாம்; பல் கோட்டின் வடிவத்தின் படி, அவற்றை ஸ்பர் கியர்கள், ஹெலிகல் கியர்கள், ஹெர்ரிங்போன் கியர்கள் மற்றும் வளைந்த கியர்கள் என பிரிக்கலாம்; மேற்பரப்பு வெளிப்புற கியர்கள் மற்றும் உள் கியர்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; உற்பத்தி முறையின் படி, அதை காஸ்ட் கியர்கள், கட் கியர்கள், ரோல்ட் கியர்கள் மற்றும் சின்டர்ட் கியர்கள் என பிரிக்கலாம்.
கியர் உற்பத்தி பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவை சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் கியரின் அளவு மற்றும் எடை ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. 1950 களுக்கு முன்பு, கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அலாய் ஸ்டீல் 1960 களில் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் 1970 களில் கேஸ் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டது. கடினத்தன்மையின் படி, பல் மேற்பரப்பை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மென்மையான பல் மேற்பரப்பு மற்றும் கடினமான பல் மேற்பரப்பு.
மென்மையான பல் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கியர்கள் குறைந்த சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை, ஆனால் அவை தயாரிப்பதற்கு எளிதானவை மற்றும் நல்ல இயங்கும் செயல்திறன் கொண்டவை. பரிமாற்ற அளவு மற்றும் எடை, மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி ஆகியவற்றில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாத பொது இயந்திரங்களில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய சக்கரம் பொருந்திய கியர்களில் அதிக சுமையைக் கொண்டிருப்பதால், பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களின் பணி வாழ்க்கை தோராயமாக சமமாக இருக்கும் வகையில், சிறிய சக்கரத்தின் பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை பொதுவாக பெரிய சக்கரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.
கடினமான கியர்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை. கியர் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது தணிக்கப்படுகிறது, மேற்பரப்பு தணிக்கப்படுகிறது அல்லது கார்பரைஸ் செய்யப்படுகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையில், கியர் தவிர்க்க முடியாமல் சிதைந்துவிடும், எனவே வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சிதைப்பதால் ஏற்படும் பிழையை அகற்றவும், கியரின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், அரைத்தல், அரைத்தல் அல்லது நன்றாக வெட்டுதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
