Dişliler diş şekli, dişli şekli, diş çizgisi şekline, dişli dişlerin bulunduğu yüzeye ve üretim yöntemine göre sınıflandırılabilir.
Dişli diş profili diş profili eğrisi, basınç açısı, diş yüksekliği ve yer değiştirmeyi içerir. İçerik dişlilerin üretimi daha kolaydır, bu nedenle modern dişlilerde, dahil etli dişliler mutlak çoğunluğu açıklarken, sikloid dişliler ve ark dişlileri daha az kullanılır.
Basınç açısı açısından, küçük basınç açılarına sahip dişlilerin yük taşıma kapasitesi daha küçüktür; Büyük basınç açılarına sahip dişliler daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olsa da, iletim torku aynı olduğunda yatak üzerindeki yük artar, bu nedenle sadece özel durumlarda kullanılır. Dişli diş yüksekliği standartlaştırılmıştır ve standart diş yükseklikleri genellikle benimsenmiştir. Her türlü mekanik ekipmanda kullanılan yer değiştirme dişlilerinin birçok avantajı vardır.
Buna ek olarak, dişliler, şekillerine göre silindirik dişlilere, konik dişlilere, dairesel olmayan dişlilere, raflara ve solucan dişlilerine bölünebilir; Diş çizgisinin şekline göre, bunlar mahmuz dişlileri, sarmal dişliler, balıksırtı dişlileri ve kavisli dişlilere ayrılabilir; Yüzey harici dişlilere ve iç dişlilere ayrılmıştır; Üretim yöntemine göre, dökme dişlilere bölünebilir, dişli dişliler, haddelenmiş dişliler ve sinterlenmiş dişliler olabilir.
Dişli üretim malzemeleri ve ısıl işlem süreci, yük taşıma kapasitesi ve dişlinin boyutu ve ağırlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. 1950'lerden önce, karbon çeliği çoğunlukla dişliler için kullanıldı, 1960'larda alaşım çelik kullanıldı ve kasa sertleştirilmiş çelik çoğunlukla 1970'lerde kullanıldı. Sertliğe göre, diş yüzeyi iki tipe ayrılabilir: yumuşak diş yüzeyi ve sert diş yüzeyi.
Yumuşak diş yüzeylerine sahip dişliler düşük yük taşıma kapasitesine sahiptir, ancak üretimi daha kolaydır ve iyi koşu performansına sahiptirler. Çoğunlukla genel makinelerde iletim büyüklüğü ve ağırlığı ve küçük hacimli üretim konusunda sıkı bir kısıtlama olmadan kullanılırlar. Küçük tekerleğin eşleşen dişlilerde daha ağır bir yükü olduğundan, büyük ve küçük dişlilerin çalışma ömrünü kabaca eşit hale getirmek için, küçük tekerleğin diş yüzeyinin sertliği genellikle büyük tekerleğinkinden daha yüksektir.
Sert dişli yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. Dişli kesildikten sonra, sertliği arttırmak için söndürülür, yüzey söndürülür veya karbürlenir ve söndürülür. Ancak ısıl işlemde, dişli kaçınılmaz olarak deforme olur, bu nedenle deformasyonun neden olduğu hatayı ortadan kaldırmak ve dişlinin doğruluğunu artırmak için ısı işleminden sonra öğütme, öğütme veya ince kesim yapılmalıdır.
