Ingranazhet mund të klasifikohen sipas formës së dhëmbit, formës së ingranazhit, formës së vijës së dhëmbit, sipërfaqes në të cilën ndodhen dhëmbët e ingranazheve dhe metodës së prodhimit.
Profili i dhëmbit të ingranazhit përfshin kurbën e profilit të dhëmbit, këndin e presionit, lartësinë dhe zhvendosjen e dhëmbit. Ingranazhet involute janë më të lehta për t'u prodhuar, kështu që në ingranazhet moderne, ingranazhet involute përbëjnë shumicën absolute, ndërsa ingranazhet cikloide dhe ingranazhet me hark përdoren më pak.
Për sa i përket këndit të presionit, kapaciteti mbajtës i ingranazheve me kënde të vogla presioni është më i vogël; ndërsa ingranazhet me kënde të mëdha presioni kanë aftësi mbajtëse më të lartë, por ngarkesa në kushinetë rritet kur momenti i transmetimit është i njëjtë, kështu që përdoret vetëm në raste të veçanta. Lartësia e dhëmbëve të ingranazheve është standardizuar dhe në përgjithësi janë miratuar lartësitë standarde të dhëmbëve. Ka shumë përparësi të ingranazheve të zhvendosjes, të cilat janë përdorur në të gjitha llojet e pajisjeve mekanike.
Veç kësaj, ingranazhet mund të ndahen gjithashtu në ingranazhe cilindrike, ingranazhe të pjerrëta, ingranazhe jo rrethore, rafte dhe ingranazhe me krimba sipas formës së tyre; sipas formës së vijës së dhëmbit, ato mund të ndahen në ingranazhe shtytëse, ingranazhe spirale, ingranazhe kurriz peshku dhe ingranazhe të lakuar; Sipërfaqja është e ndarë në ingranazhe të jashtme dhe ingranazhe të brendshme; sipas metodës së prodhimit, mund të ndahet në ingranazhe të derdhura, ingranazhe të prera, ingranazhe të mbështjellë dhe ingranazhe të sinterizuara.
Materialet e prodhimit të ingranazheve dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë kanë një ndikim të madh në kapacitetin mbajtës të ngarkesës, madhësinë dhe peshën e ingranazhit. Përpara viteve 1950, çeliku i karbonit përdorej më së shumti për ingranazhet, çeliku i aliazhuar përdorej në vitet 1960 dhe çeliku i ngurtësuar me kasë përdorej kryesisht në vitet 1970. Sipas fortësisë, sipërfaqja e dhëmbit mund të ndahet në dy lloje: sipërfaqja e dhëmbit të butë dhe sipërfaqja e dhëmbit të fortë.
Ingranazhet me sipërfaqe të buta të dhëmbëve kanë kapacitet të ulët mbajtës, por ato janë më të lehta për t'u prodhuar dhe kanë performancë të mirë funksionimi. Ato përdoren kryesisht në makineri të përgjithshme pa kufizime strikte në madhësinë dhe peshën e transmisionit dhe prodhimin me vëllim të vogël. Për shkak se rrota e vogël ka një ngarkesë më të rëndë në ingranazhet e përputhura, në mënyrë që jetëgjatësia e punës së ingranazheve të mëdha dhe të vogla të jetë afërsisht e barabartë, ngurtësia e sipërfaqes së dhëmbit të rrotës së vogël është përgjithësisht më e lartë se ajo e rrotës së madhe.
ingranazhet e ngurtësuara kanë një kapacitet të lartë mbajtës. Pas prerjes së ingranazhit, ai shuhet, shuhet në sipërfaqe ose karburohet dhe shuhet për të rritur fortësinë. Por në trajtimin e nxehtësisë, ingranazhi në mënyrë të pashmangshme do të deformohet, kështu që pas trajtimit termik, duhet të kryhet bluarja, bluarja ose prerja e imët për të eliminuar gabimin e shkaktuar nga deformimi dhe për të përmirësuar saktësinë e ingranazhit.
