Ingranazhet mund të klasifikohen sipas formës së dhëmbit, formës së ingranazhit, formës së vijës së dhëmbit, sipërfaqes në të cilën ndodhen dhëmbët e ingranazheve dhe metodën e prodhimit.
Profili i dhëmbit ingranazh përfshin kurbën e profilit të dhëmbit, këndin e presionit, lartësinë e dhëmbit dhe zhvendosjen. Ingranazhet e përfshira janë më të lehta për t'u prodhuar, kështu që në ingranazhet moderne, ingranazhet përfshijnë shumicën absolute, ndërsa ingranazhet cikloide dhe ingranazhet e harkut janë më pak të përdorura.
Për sa i përket këndit të presionit, kapaciteti i ngarkesës së ingranazheve me kënde të vogla presioni është më i vogël; Ndërsa ingranazhet me kënde me presion të madh kanë kapacitet më të lartë të ngarkesës, por ngarkesa në kushinet rritet kur çift rrotullimi i transmetimit është i njëjtë, kështu që përdoret vetëm në raste të veçanta. Lartësia e dhëmbëve të ingranazheve është standardizuar, dhe lartësitë standarde të dhëmbëve në përgjithësi miratohen. Ka shumë përparësi të ingranazheve të zhvendosjes, të cilat janë përdorur në të gjitha llojet e pajisjeve mekanike.
Përveç kësaj, ingranazhet gjithashtu mund të ndahen në ingranazhe cilindrike, ingranazhe të rrumbullakëta, ingranazhe jo-rrethore, rafte dhe ingranazhe krimbash sipas formës së tyre; Sipas formës së vijës së dhëmbit, ato mund të ndahen në ingranazhe nxitëse, ingranazhe spirale, ingranazhe me shirita dhe ingranazhe të lakuara; Sipërfaqja është e ndarë në ingranazhe të jashtme dhe ingranazhe të brendshme; Sipas metodës së prodhimit, ajo mund të ndahet në ingranazhe të hedhura, ingranazhe të prera, ingranazhe të mbështjella dhe ingranazhe të sintetizuara.
Materialet e prodhimit të ingranazheve dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë kanë një ndikim të madh në kapacitetin mbajtës të ngarkesës dhe madhësinë dhe peshën e ingranazhit. Para viteve 1950, çeliku i karbonit ishte përdorur kryesisht për ingranazhet, çeliku aliazh u përdor në vitet 1960, dhe çeliku i ngurtësuar i rastit u përdor kryesisht në vitet 1970. Sipas ngurtësisë, sipërfaqja e dhëmbit mund të ndahet në dy lloje: sipërfaqja e butë e dhëmbit dhe sipërfaqja e fortë e dhëmbit.
Ingranazhet me sipërfaqe të butë dhëmbësh kanë kapacitet të ulët të ngarkesës, por ato janë më të lehta për t'u prodhuar dhe kanë performancë të mirë të funksionimit. Ato përdoren kryesisht në makineri të përgjithshme pa kufizime të rrepta në madhësinë dhe peshën e transmetimit, dhe prodhimin me vëllim të vogël. Për shkak se rrota e vogël ka një ngarkesë më të rëndë në ingranazhet e përputhura, në mënyrë që të bëjë jetën e punës të ingranazheve të mëdha dhe të vogla afërsisht të barabarta, ngurtësia e sipërfaqes së dhëmbit të rrotës së vogël është përgjithësisht më e lartë se ajo e rrotës së madhe.
Ingranazhet e ngurtësuara kanë një kapacitet të lartë të ngarkesës. Pasi të jenë prerë ingranazhi, ajo shuhet, shuarje sipërfaqësore e shuar ose e karburizuar dhe e shuar për të rritur ngurtësinë. Por në trajtimin e nxehtësisë, ingranazhi në mënyrë të pashmangshme do të deformohet, kështu që pas trajtimit të nxehtësisë, bluarjes, bluarjes ose prerjes së mirë duhet të kryhet për të eleminuar gabimin e shkaktuar nga deformimi dhe për të përmirësuar saktësinë e ingranazhit.
