Les engrenages peuvent être classés selon la forme des dents, la forme de l'engrenage, la forme de la ligne des dents, la surface sur laquelle se trouvent les dents de l'engrenage et la méthode de fabrication.
Le profil des dents d'engrenage comprend la courbe du profil des dents, l'angle de pression, la hauteur des dents et le déplacement. Les engrenages à développante sont plus faciles à fabriquer, donc dans les engrenages modernes, les engrenages à développante représentent la majorité absolue, tandis que les engrenages cycloïdes et les engrenages à arc sont moins utilisés.
En termes d'angle de pression, la capacité portante des engrenages avec de petits angles de pression est plus petite ; tandis que les engrenages avec de grands angles de pression ont une capacité de charge plus élevée, mais la charge sur le roulement augmente lorsque le couple de transmission est le même, il n'est donc utilisé que dans des cas particuliers. La hauteur des dents des engrenages a été standardisée et des hauteurs de dents standard sont généralement adoptées. Les engrenages à déplacement présentent de nombreux avantages, qui ont été utilisés dans toutes sortes d’équipements mécaniques.
De plus, les engrenages peuvent également être divisés en engrenages cylindriques, engrenages coniques, engrenages non circulaires, crémaillères et engrenages à vis sans fin selon leur forme ; selon la forme de la ligne de dents, ils peuvent être divisés en engrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages à chevrons et engrenages courbes ; La surface est divisée en engrenages externes et engrenages internes ; selon la méthode de fabrication, il peut être divisé en engrenages coulés, engrenages coupés, engrenages roulés et engrenages frittés.
Les matériaux de fabrication des engrenages et le processus de traitement thermique ont une grande influence sur la capacité de charge, ainsi que sur la taille et le poids de l'engrenage. Avant les années 1950, l'acier au carbone était principalement utilisé pour les engrenages, l'acier allié était utilisé dans les années 1960 et l'acier de cémentation était principalement utilisé dans les années 1970. Selon la dureté, la surface de la dent peut être divisée en deux types : la surface de la dent molle et la surface de la dent dure.
Les engrenages à surface de dent souple ont une faible capacité portante, mais ils sont plus faciles à fabriquer et ont de bonnes performances de rodage. Ils sont principalement utilisés dans les machines générales sans restrictions strictes sur la taille et le poids de la transmission et dans la production en petit volume. Étant donné que la petite roue a une charge plus lourde dans les engrenages appariés, afin de rendre la durée de vie des grands et des petits engrenages à peu près égale, la dureté de la surface des dents de la petite roue est généralement supérieure à celle de la grande roue.
les engrenages trempés ont une capacité de charge élevée. Une fois l'engrenage coupé, il est trempé, trempé en surface ou carburé et trempé pour augmenter la dureté. Mais lors du traitement thermique, l'engrenage sera inévitablement déformé, donc après le traitement thermique, un meulage, un meulage ou une coupe fine doit être effectué pour éliminer l'erreur causée par la déformation et améliorer la précision de l'engrenage.
