Les engrenages peuvent être classés en fonction de la forme de la dent, de la forme de l'engrenage, de la forme de la ligne dentaire, de la surface sur laquelle les dents d'engrenage se trouvent et de la méthode de fabrication.
Le profil dentaire de l'engrenage comprend la courbe du profil dentaire, l'angle de pression, la hauteur de la dent et le déplacement. Les engrenages involutiels sont plus faciles à fabriquer, donc dans les engrenages modernes, les engrenages involutiques représentent la majorité absolue, tandis que les engrenages cycloïdes et les engrenages à arc sont moins utilisés.
En termes d'angle de pression, la capacité de charge des engrenages avec de petits angles de pression est plus petite; Alors que les engrenages avec des angles de pression importants ont une capacité de charge plus élevée, mais la charge sur le roulement augmente lorsque le couple de transmission est le même, il n'est donc utilisé que dans des cas spéciaux. La hauteur des dents des engrenages a été standardisée et les hauteurs dentaires standard sont généralement adoptées. Il existe de nombreux avantages d'engrenages de déplacement, qui ont été utilisés dans toutes sortes d'équipements mécaniques.
De plus, les engrenages peuvent également être divisés en engrenages cylindriques, des engrenages conduits, des engrenages non circulaires, des racks et des engrenages de vers en fonction de leur forme; Selon la forme de la ligne dentaire, ils peuvent être divisés en engrenages éperon, des engrenages hélicoïdaux, des engrenages à chevrons et des engrenages incurvés; La surface est divisée en engrenages externes et en engrenages internes; Selon la méthode de fabrication, il peut être divisé en engrenages coulés, en coupes coupées, en engrenages roulés et en engrenages frittés.
Les matériaux de fabrication des engins et le processus de traitement thermique ont une grande influence sur la capacité de charge et la taille et le poids de l'équipement. Avant les années 1950, l'acier au carbone était principalement utilisé pour les engrenages, l'acier en alliage a été utilisé dans les années 1960 et l'acier durci du boîtier a été principalement utilisé dans les années 1970. Selon la dureté, la surface dentaire peut être divisée en deux types: la surface dentaire douce et la surface dentaire dure.
Les engrenages avec des surfaces à dents douces ont une faible capacité de charge, mais elles sont plus faciles à fabriquer et ont de bonnes performances de course. Ils sont principalement utilisés dans des machines générales sans restrictions strictes sur la taille et le poids de la transmission et la production de petit volume. Parce que la petite roue a un fardeau plus lourd dans les engrenages assortis, afin de rendre la durée de vie des grands et petits engrenages à peu près égal, la dureté de la surface dentaire de la petite roue est généralement plus élevée que celle de la grande roue.
Les engrenages durcis ont une capacité de charge élevée. Une fois l'équipement coupé, il est éteint, éteint en surface ou carburé et éteint pour augmenter la dureté. Mais dans le traitement thermique, l'équipement sera inévitablement déformé, donc après le traitement thermique, le broyage, le broyage ou la coupe fine doit être effectué pour éliminer l'erreur causée par la déformation et améliorer la précision de l'équipement.
