Классификация передач

Руководители могут быть классифицированы в соответствии с формой зуба, формой передачи, формой зубов, поверхности, на которой расположены зубы передач, и методом изготовления.

Профиль зуба передачи включает кривую профиля зубов, угол давления, высоту зуба и смещение. Объединенные передачи легче изготовить, поэтому в современных передачах Eailute Gears учитывает абсолютное большинство, в то время как циклоидные шестерни и дуговые шестерни меньше используются.

С точки зрения угла давления, грузоподъемность шестерни с небольшими углами давления меньше; В то время как зубчатые колеса с большими углами давления имеют более высокую грузоподъемность, но нагрузка на подшипник увеличивается, когда крутящий момент передачи одинаково, поэтому он используется только в особых случаях. Высота зубов передач была стандартизирована, и обычно принимаются стандартные высоты зубов. Существует много преимуществ перемещающихся шестерни, которые использовались во всех видах механического оборудования.

Кроме того, передачи также можно разделить на цилиндрические шестерни, конические зубчатые колеса, некруглые зубчатые колеса, стойки и червячные шестерни в соответствии с их формой; Согласно форме зубной линии, их можно разделить на шестерни, спиральные шестерни, шестерни для елочки и изогнутые шестерни; Поверхность разделена на внешние шестерни и внутренние шестерни; Согласно методу изготовления, его можно разделить на литые шестерни, разрезанные шестерни, свернутые шестерни и спеченные шестерни.

Материалы для производства зубчатых колес и процесс термической обработки оказывают большое влияние на грузоподъемность и размер и вес снаряжения. До 1950 -х годов углеродистая сталь в основном использовалась для передач, в 1960 -х годах использовалась сплавная сталь, а в 1970 -х годах использовалась затвердевшая сталь. В соответствии с твердостью, поверхность зуба можно разделить на два типа: поверхность мягкого зуба и поверхность твердой зуба.

Передача с мягкими поверхностями зубов имеет низкую грузоподъемность, но их легче изготовить и обладать хорошей работой. Они в основном используются в общем оборудовании без строгих ограничений на размер передачи и веса, а также производство небольшого объема. Поскольку небольшое колесо имеет более тяжелое бремя в подходящих передачах, чтобы сделать трудовой срок годности больших и маленьких передач примерно равным, твердость поверхности зуба небольшого колеса, как правило, выше, чем у большого колеса.

Завершенные передачи имеют высокую грузоподъемность. После того, как передача разрезана, он гасит, утолчен поверхность или угрюмый и гасит, чтобы увеличить твердость. Но в термической обработке передача неизбежно будет деформирована, поэтому после термической обработки необходимо провести термообработку, шлифование, шлифование или тонкая резка, чтобы устранить ошибку, вызванную деформацией и повысить точность передачи.