Шестірні можна класифікувати відповідно до форми зуба, форми передач, форми зубної лінії, поверхні, на якій розташовані зуби передач, та метод виготовлення.
Профіль зубів передач включає криву профілю зуба, кут тиску, висоту зуба та переміщення. Викуповані передачі простіше виготовити, тому в сучасних передачах інволюційні передачі враховують абсолютну більшість, тоді як циклоїдні передачі та дугові передачі менш використовуються.
Що стосується кута тиску, навантажувальна ємність передач з невеликими кутами тиску менша; Хоча передачі з великими кутами тиску мають більш високу вантажопідйомність, але навантаження на підшипник збільшується, коли крутний момент передачі однаковий, тому він використовується лише у спеціальних випадках. Висота зубів передач була стандартизована, і зазвичай прийняті стандартні висоти зубів. Існує багато переваг передач переміщення, які використовувались у всіх видах механічного обладнання.
Крім того, передач також можна розділити на циліндричні передачі, скосові передачі, не кружні передачі, стелажі та черв'ячні передачі відповідно до їх форми; Відповідно до форми зубної лінії, їх можна розділити на спорядні передачі, спіральні передачі, шестерні для якорів та вигнуті передачі; Поверхня розділена на зовнішні передачі та внутрішні передачі; Відповідно до методу виготовлення, його можна розділити на литі передачі, вирізані передачі, прокатні передачі та спілові передачі.
Матеріали виготовлення передач та процес обробки тепла мають великий вплив на вантажопідйомність та розмір та вагу передач. До 1950 -х років вуглецева сталь в основному використовувалася для передач, у 1960 -х роках використовували леговану сталь, а загартована сталь в основному використовувалася в 1970 -х. Відповідно до твердості, поверхню зуба можна розділити на два типи: м'яка зубна поверхня і тверда поверхня зуба.
Шестірні з м'якими зубними поверхнями мають низьку вантажопідйомність, але їх легше виготовити та мати хороші продуктивності. Вони в основному використовуються в загальній техніці без суворого обмеження розміру та ваги передачі та виробництва малих обсягів. Оскільки маленьке колесо має більш важкий тягар у відповідних передачах, щоб зробити робоче життя великих і малих передач приблизно рівними, твердість зубної поверхні невеликого колеса, як правило, вище, ніж у великого колеса.
Загартовані передачі мають високу вантажопідйомність. Після розрізання передачі вона гасять, гасить поверхню або карбюризується і гасять, щоб збільшити твердість. Але в термічній обробці передача неминуче буде деформована, тому після усунення похибки, подрібнення, шліфування, шліфування або тонкого різання повинно здійснюватися, щоб усунути помилку, спричинену деформацією, та підвищення точності передачі.
