기어는 치아 모양, 기어 모양, 치아 라인 모양, 기어 치아가 위치한 표면 및 제조 방법에 따라 분류 할 수 있습니다.
기어 치아 프로파일에는 치아 프로파일 곡선, 압력 각도, 치아 높이 및 변위가 포함됩니다. Involute Gears는 제조하기가 더 쉽기 때문에 현대 기어에서는 Intectorte Gears가 절대 다수를 차지하는 반면 사이클로이드 기어와 아크 기어는 사용이 적습니다.
압력 각 측면에서, 압력 각이 작은 기어의 하중 기어 용량은 더 작습니다. 압력 각이 큰 기어는 하중을 함유하는 용량이 높지만 전송 토크가 동일 할 때 베어링의 하중이 증가하므로 특수한 경우에만 사용됩니다. 기어의 치아 높이는 표준화되었으며 표준 치아 높이는 일반적으로 채택됩니다. 모든 종류의 기계 장비에 사용 된 변위 기어에는 많은 장점이 있습니다.
또한 기어는 원통형 기어, 베벨 기어, 비 회로 기어, 랙 및 웜 기어로 나눌 수 있습니다. 치아 라인의 모양에 따르면 박차 기어, 나선 기어, 헤링본 기어 및 곡선 기어로 나눌 수 있습니다. 표면은 외부 기어와 내부 기어로 나뉩니다. 제조 방법에 따르면 캐스트 기어, 절단 기어, 롤 기어 및 소결 기어로 나눌 수 있습니다.
기어 제조 재료 및 열 처리 공정은 기어의 부하 운반 용량 및 크기 및 중량에 큰 영향을 미칩니다. 1950 년대 이전에 탄소강은 주로 기어에 사용되었고, 합금강은 1960 년대에 사용되었으며, 케이스 하드 강철은 1970 년대에 주로 사용되었습니다. 경도에 따르면, 치아 표면은 부드러운 치아 표면과 단단한 치아 표면의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
부드러운 치아 표면이있는 기어는 하중 수용 용량이 낮지 만 제조하기 쉽고 실행 성능이 우수합니다. 이들은 전송 크기와 무게에 엄격한 제한이없고 소량 생산에 대한 엄격한 제한이없는 일반 기계에서 주로 사용됩니다. 작은 휠은 일치하는 기어에 더 큰 부담이 있기 때문에 크고 작은 기어의 작업 수명을 대략 동일하게 만들기 위해 작은 휠의 치아 표면의 경도는 일반적으로 큰 휠의 경도보다 높습니다.
강화 기어는 하중 수용 용량이 높습니다. 기어가 절단 된 후에는 켄칭, 표면 켄 칭 또는 기화 및 급연하여 경도를 높입니다. 그러나 열처리에서 기어는 불가피하게 변형되므로 열처리 후에는 변형, 연삭 또는 미세 절단 후 변형으로 인한 오류를 제거하고 기어의 정확도를 향상시켜야합니다.