歯車は、歯の形、ギアの形、歯の線の形、ギアの歯が位置する表面、製造方法に従って分類できます。
ギアの歯のプロファイルには、歯のプロファイル曲線、圧力角、歯の高さ、変位が含まれます。インボリュートギアは製造が簡単であるため、現代のギアでは、インボリュートギアは絶対的な過半数を占めていますが、サイクロイドギアとアークギアはあまり使用されていません。
圧力角度の観点から、圧力角度が小さいギアの負荷を負担する容量は小さくなります。大きな圧力角を持つギアは荷重をかける容量が高くなりますが、伝送トルクが同じであるとベアリングの負荷が増加するため、特別な場合にのみ使用されます。ギアの歯の高さは標準化されており、標準の歯の高さが一般的に採用されています。あらゆる種類の機械装置で使用されている変位ギアには多くの利点があります。
さらに、ギアは、形状に応じて円筒形のギア、ベベルギア、非円形ギア、ラック、ワームギアに分けることもできます。歯の線の形状に応じて、それらはスパーギア、らせんギア、ヘリンボーンギア、湾曲したギアに分けることができます。表面は外部ギアと内部ギアに分かれています。製造方法によれば、鋳造ギア、カットギア、ロールギア、焼結ギアに分割できます。
ギアの製造材料と熱処理プロセスは、装備の荷重容量とサイズと重量に大きな影響を与えます。 1950年代以前は、炭素鋼はほとんどギアに使用され、合金鋼は1960年代に使用され、ケース硬化鋼は1970年代に使用されました。硬度に応じて、歯の表面は、柔らかい歯の表面と硬い歯の表面の2つのタイプに分けることができます。
柔らかい歯の表面を備えたギアの負荷は低い容量ですが、製造が簡単で、ランニングインパフォーマンスが優れています。それらは主に一般的な機械で使用されており、透過サイズと重量、および少量生産に厳密な制限がありません。小さなホイールは、大小のギアの作業寿命をほぼ等しくするために、一致したギアに重い負担をかけるため、小さなホイールの歯の表面の硬度は一般に大きなホイールの硬度よりも高いです。
硬化したギアは、荷重をかける容量が高いです。ギアが切断された後、硬度を高めるために消光、表面消し、浸し、消光されます。しかし、熱処理では、ギアは必然的に変形します。そのため、熱処理後に、変形によって引き起こされた誤りを排除し、ギアの精度を改善するために、研削、研削、または細かい切断を実行する必要があります。